ZTL TECH は Zintilon になりました。新たなスタートを切るために、名前とロゴを更新しました。 今すぐチェック
よくある質問（FAQ）
金属エッチングの後処理は、製品の品質と性能を確保するための重要なステップです。金属エッチングの一般的な後処理プロセスには、パッシベーションなどがあります。
研磨、バリ取り。
研磨、バリ取り。
金属エッチングは、化学的または電気化学的方法によって金属表面の材料の一部を除去し、パターン、テキスト、または特定の形状を形成する金属製造技術です。この技術は、以下を含むさまざまな金属材料に適しています。
ステンレス鋼: ステンレス鋼は、耐腐食性と耐熱性があるため、金属エッチングでよく使用される材料の 1 つです。
銅: 銅とその合金 (真鍮など) は電気伝導性と熱伝導性に優れており、プリント基板やその他の電子製品のエッチングによく使用されます。
アルミニウム: アルミニウムとその合金は軽量で加工が容易であり、装飾エッチングや工業用途によく使用されます。
鉄: 鉄は最も一般的な金属の 1 つであり、さまざまな構造部品やツールの製造に使用できます。
ニッケル: ニッケルは耐食性と耐熱性に優れており、耐食部品の製造によく使用されます。
チタン: チタンは、航空宇宙や医療分野でよく使用される高強度、低密度の金属です。
亜鉛: 亜鉛は耐食性に優れており、メッキや合金によく使用されます。
鉛: 鉛は柔らかい金属で、放射線防護材料や特定の化学産業用途でよく使用されます。
金、銀、プラチナ: これらの貴金属は、ジュエリー製作や特定の特殊な工業用途でのエッチングによく使用されます。
マグネシウム: マグネシウムは航空宇宙用途でよく使用される軽量金属です。
ステンレス鋼: ステンレス鋼は、耐腐食性と耐熱性があるため、金属エッチングでよく使用される材料の 1 つです。
銅: 銅とその合金 (真鍮など) は電気伝導性と熱伝導性に優れており、プリント基板やその他の電子製品のエッチングによく使用されます。
アルミニウム: アルミニウムとその合金は軽量で加工が容易であり、装飾エッチングや工業用途によく使用されます。
鉄: 鉄は最も一般的な金属の 1 つであり、さまざまな構造部品やツールの製造に使用できます。
ニッケル: ニッケルは耐食性と耐熱性に優れており、耐食部品の製造によく使用されます。
チタン: チタンは、航空宇宙や医療分野でよく使用される高強度、低密度の金属です。
亜鉛: 亜鉛は耐食性に優れており、メッキや合金によく使用されます。
鉛: 鉛は柔らかい金属で、放射線防護材料や特定の化学産業用途でよく使用されます。
金、銀、プラチナ: これらの貴金属は、ジュエリー製作や特定の特殊な工業用途でのエッチングによく使用されます。
マグネシウム: マグネシウムは航空宇宙用途でよく使用される軽量金属です。
はい、お支払いいただく必要があるのはプロトタイプの代金だけです。
試作品や少量のご注文も承ります。 MOQ: 1PC。
当社のCNC加工部品の最大サイズは1500 mm x 800 mm x 800 mmです。
当社の CNC 加工標準公差はプラスまたはマイナス 0.01 mm の範囲です。
CNC 加工のコストは、材料、加工コスト、人件費、関連する工具や表面仕上げによって決まります。 簡単なお見積りをご希望の場合はお気軽にお問い合わせください。
Zintilon には、立型 CNC フライス盤、横型 CNC フライス盤、多軸 CNC フライス盤があります。 縦型 CNC ミルはコスト効率が高く、幅広い用途に使用できます。 横型 CNC ミルは、製品の溝やスロットを切削するために使用され、歯車付きワークピースの切削に最適です。 多軸 CNC ミルは、XNUMX 軸以上で動作できる CNC ミルで、より複雑で精密な部品の製造を可能にします。
CNC フライス加工は、溝、歯車、ねじ山、金型の特殊な成形面など、複雑な形状、特徴面、不規則な表面を備えた部品の加工に適しています。
CNC フライス盤は、金属、プラスチック、複合材料などの幅広い材料に対応します。 最も一般的に使用されるのは、真鍮、チタン、アルミニウム、スチールなどの金属と、PVC、ABS、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどのプラスチックです。
クランプ径260mm以下のワークはCNC旋盤で加工可能です。
CNC 旋削は、シャフト、ブッシュ、スリーブなどの円筒形または円錐形の表面を持つ部品の加工に適しています。
CNC 旋削と CNC フライス加工の主な違いは、加工プロセスです。 切削工具を固定し、ワークを回転させることで旋削加工を行い、穴あけ加工やタップ加工、ローレット加工などに使用できます。 フライス加工は、固定されたワークピースと回転する切削工具を使用して実行され、平面、溝、歯車、螺旋面、およびさまざまな曲面を加工します。
5 軸加工は、より複雑または詳細なコンポーネントの加工において、精度と精度、効率と信頼性が向上します。 したがって、公差が厳しい複雑な部品を製造する必要がある場合は、5 軸加工を選択してください。
当社の5軸CNC加工部品の最大サイズは1200*H1000mmです。
CNC 加工のコストは、材料、加工コスト、人件費、関連する工具や表面仕上げによって決まります。 簡単なお見積りをご希望の場合はお気軽にお問い合わせください。
当社のワイヤ EDM 加工公差は ±0.0004 (0.01 mm) 程度です。
ワイヤー放電加工は主に複雑な形状や精密なあらゆるワークの加工に使用されます。 例えば、ワイヤー放電加工では、凸型、凹型、凹凸型、固定プレート、アンロードプレート、成形ツール、サンプルプレート、微細な穴や溝、狭いスリット、任意の曲線などの加工が可能です。
ワイヤ EDM 加工では、加工される材料が導電性である必要があり、非金属の導電性材料を加工することはできません。 さらに、効率が低く、カットサイズが限られているため、大量生産の生産に影響します。
ラピッド プロトタイピングは通常、XNUMX つの主なシナリオで使用されます。 まず、製品をテストしたり、製品のリスクを評価したりする必要がある場合には、ラピッド プロトタイピングが最適な選択です。 次に、ラピッド プロトタイピングはプロトタイピングよりも安価であるため、製品開発コストが高すぎる場合にラピッド プロトタイピングを選択することもできます。
それは材料、設計の複雑さなどによって決まります。Zintilon は、8 セットの 5 軸 Hermle CNC マシニング センター、CNC 旋盤装置などの最先端の製造装置を使用して、より短いリードタイムを保証する強力な製造能力を備えています。
ラピッドプロトタイピングは、材料積層法に基づいた新しい技術です。 これは、機械工学、CAD、リバース エンジニアリング技術、積層製造技術、CNC 技術、材料科学、レーザー技術を組み合わせたものです。 しかし実際には、3D プリンティングは積層造形を使用して製品を開発するテクノロジーであり、ラピッド プロトタイピングの一分野にすぎず、ラピッド プロトタイピングの機械加工技術の一部を表すことしかできません。
当社の少量生産サービスをユニークなものにしている点がいくつかあります。 まず、CNC 加工、ダイカスト、板金加工、仕上げなどの幅広いサービスを提供し、お客様に総合的な試作および新製品導入ソリューションを提供します。 さらに、最低注文数量や最低金額は必要なく、迅速かつ正確な見積もりを提供します。
当社の少量生産サービスは、アルミニウム、ステンレス鋼、チタンなどの 50 以上の素材でご利用いただけます。
当社では、少量生産の品質を保証するために厳格な品質管理基準を設けています。 まず、入荷した材料を検査し、材料の品質を確認します。 次に、生産プロセスを検査およびテストして、期待を超える高品質の部品が確実に得られるようにします。 第三に、すべての材料の適合証明書を提供できます。
ダイカストに一般的に使用される主な金属には、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム合金が含まれます。
ホットチャンバーダイカストであっても、コールドチャンバーダイカストであっても、標準的なプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型に注入します。 複雑なダイカストプロセスの手順は次のとおりです。
ステップ 1: クランプします。 この前に、金型を洗浄して汚染物質を除去し、硬化製品の射出と除去を良好にするために潤滑する必要があります。 この後、金型をクランプして高圧で閉じます。
ステップ 2: 注射。 射出する金属を溶かして焼成室に流し込みます。 次に、油圧システムによって生成された高圧下で金属が金型に射出されます。
ステップ 3: 冷却します。 固化した材料は、金型設計と同様の形状になります。
ステップ 4: 排出。 金型を緩めた後、エジェクター機構が固体鋳物を金型から押し出します。 最終製品を取り出す前に、適切な固化が保証されます。
ステップ5: デコレーション。 完成したゲートとランナーから余分な金属を除去することが含まれます。 トリミングは、トリミングダイ、鋸、またはその他の手順を使用して行うことができます。
ステップ 1: クランプします。 この前に、金型を洗浄して汚染物質を除去し、硬化製品の射出と除去を良好にするために潤滑する必要があります。 この後、金型をクランプして高圧で閉じます。
ステップ 2: 注射。 射出する金属を溶かして焼成室に流し込みます。 次に、油圧システムによって生成された高圧下で金属が金型に射出されます。
ステップ 3: 冷却します。 固化した材料は、金型設計と同様の形状になります。
ステップ 4: 排出。 金型を緩めた後、エジェクター機構が固体鋳物を金型から押し出します。 最終製品を取り出す前に、適切な固化が保証されます。
ステップ5: デコレーション。 完成したゲートとランナーから余分な金属を除去することが含まれます。 トリミングは、トリミングダイ、鋸、またはその他の手順を使用して行うことができます。
ダイカストは通常、主に鉄で作られるのではなく、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウムなどの材料で製造されるため、部品の耐食性が高く、錆びにくくなります。 ただし、長期間適切な方法で保管しないと、部品が錆びてしまう可能性があります。
Latest Blog Posts
機械加工における皿穴と座ぐり穴の違いは何ですか?
2025 年 2 月 12 日
低圧ダイカストは薄肉部品に適していますか?
2025 年 1 月 28 日
高圧ダイカストは薄肉部品の生産に適していますか?
2025 年 1 月 27 日