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エッチング サービス

弊社の効率的なエッチング サービスにより、電子ハウジング、計器パネル、銘板などのご希望のパターンを厳しい許容差で実現します。1 日以内に迅速に見積もりを入手できます。 
  • 50以上の表面仕上げ
  • 豊富な金属材質を取り揃えております
  • 細部までこだわった、均一で滑らかなエッチング表面

新しいことを始める エッチング引用

金属エッチング部品の試作品

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すべてのアップロードは安全で機密です

エッチングサービス

エッチング金属材料

Aluminum Image

高い機械加工性と延性、良好な強度重量比。 アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、自然耐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
NA
最小部品サイズ
NA
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
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最小部品サイズ
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Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
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Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
場合によります
Steel Image

スチールは、強く、多用途で、耐久性のある鉄と炭素の合金です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。
鋼は強くて耐久性があり、高い引張強度、耐食性、耐熱性、耐火性があり、成形および形成が容易です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
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Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
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Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
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Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
部品の最大サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。
最小部品サイズ
部品の最小サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。

金属エッチング部品の表面仕上げ

As Machined

機械加工されたまま

染み
Bead Blasting

ビーズブラスト

 
Sand Blasting

サンドブラスト

マット、サテン
Painting

絵画

グロス、セミグロス、フラット、メタリック、テクスチャード
Anodizing

陽極酸化

滑らかでマットな仕上がり
Plating

メッキ

滑らかで光沢のある仕上がり
Chromate

クロメート

滑らか、光沢、サテン

精密エッチングサービスに当社を選ぶ理由

1 2

1対1の見積分析

2D 図面または 3D モデルをアップロードするだけで、24 時間以内に見積りのフィードバックが届きます。当社の専門エンジニアが、誤解を避けるために設計を分析し、お客様とコミュニケーションを取り、手頃な価格をご提案します。

1 3

高品質の製造部品

材料、エッチング技術、表面仕上げ、CMM テストに対する責任ある厳格な姿勢により、試作から生産部品まで一貫した品質が保証されます。当社は、納品前に部品の品質を確認することはありません。

1 1

速いリードタイム

熟練したエンジニアとプロの見積もり担当者の導入により、迅速なリードタイムが保証されます。要件と注文の複雑さに応じて、注文の手配の優先順位を設定します。

1 4

インスタントコミュニケーション

お客様の利益のために、見積から納品まで、すべてのお客様にテクニカル サポートをご提供しています。ご満足いただける部品を受け取ったことが確認されるまで、ご質問に対して迅速に回答いたします。

エッチングの許容範囲と基準

規格

エッチングされた

直線寸法
±0.005 mm
穴径(リーマなし)
±0.005 mm
軸径
±0.005 mm
部品サイズの制限
φ284×406mm

さまざまな産業用途向けのエッチング

当社のエッチング金属部品が医療、自動車など幅広い業界で使用されていることを誇りに思います。

エッチングに関するよくある質問

金属エッチングは、化学的または電気化学的方法によって金属表面の材料の一部を除去し、パターン、テキスト、または特定の形状を形成する金属製造技術です。この技術は、以下を含むさまざまな金属材料に適しています。

ステンレス鋼: ステンレス鋼は、耐腐食性と耐熱性があるため、金属エッチングでよく使用される材料の 1 つです。

銅: 銅とその合金 (真鍮など) は電気伝導性と熱伝導性に優れており、プリント基板やその他の電子製品のエッチングによく使用されます。

アルミニウム: アルミニウムとその合金は軽量で加工が容易であり、装飾エッチングや工業用途によく使用されます。

鉄: 鉄は最も一般的な金属の 1 つであり、さまざまな構造部品やツールの製造に使用できます。

ニッケル: ニッケルは耐食性と耐熱性に優れており、耐食部品の製造によく使用されます。

チタン: チタンは、航空宇宙や医療分野でよく使用される高強度、低密度の金属です。

亜鉛: 亜鉛は耐食性に優れており、メッキや合金によく使用されます。

鉛: 鉛は柔らかい金属で、放射線防護材料や特定の化学産業用途でよく使用されます。

金、銀、プラチナ: これらの貴金属は、ジュエリー製作や特定の特殊な工業用途でのエッチングによく使用されます。

マグネシウム: マグネシウムは航空宇宙用途でよく使用される軽量金属です。

金属エッチングの後処理は、製品の品質と性能を確保するための重要なステップです。金属エッチングの一般的な後処理プロセスには、パッシベーションなどがあります。
研磨、バリ取り。
他に質問は?
究極のガイド 
〜へ エッチング

ワンストップソリューション

優れた金属エッチング能力
prototyping
プロセス1

プロトタイピング

Zintilon のラピッド プロトタイプ サービスは、製品開発中に製品コンセプトと市場の間のギャップを埋めます。熟練した金属エッチング エンジニア、複数の国際認証、一流の CMM 検査により、プロトタイプの精度と詳細が保証され、高い品質基準が満たされます。
  • 高度な技術: 金属エッチング、CMM 検査、エリートエンジニアなど。
  • 迅速な対応: 問題解決を確実にするための完全なサポート。
  • カスタマイズサービス: 精密エッチングソリューションをカスタマイズ
production
プロセス2

生産

Zintilon のオンデマンド生産ソリューションは、その柔軟性、堅牢な供給ネットワークと自社所有の金属製造能力による高品質基準、厳格な品質管理検査などを通じて、お客様に最新かつ効率的で顧客志向の生産ソリューションを提供します。
  • 合理的な計画: 正確なリソース割り当てにより、サイクルタイムを短縮します。
  • エッチング SOP: 高度な技術と厳格な QC プロセス。
  • 柔軟な生産: ラピッドプロトタイピング (1 ~ 20 個) から少量生産 (20 ~ 1000 個) まで。

ウェットエッチングとドライエッチング


ウェットエッチングとドライエッチング:適切なエッチングサービスを選択する方法

ウェットエッチングとドライエッチングは、半導体、マイクロエレクトロニクス、マイクロメカニカルシステム (MEMS) などのさまざまな分野に適用される 2 つの異なる減法製造技術です。主な違いは次のとおりです。

媒体と素材:

  • ウェットエッチング: 材料を除去するために化学溶液が通常使用されます。これらの溶液は、エッチングする材料の種類に応じて、酸性またはアルカリ性になります。
  • ドライエッチング: ガスプラズマを使用して材料を除去します。通常は物理的なスパッタリングまたは化学反応を伴います。

コントロールと精度:

  • ウェットエッチング: 通常、制御性と精度が低くなります。
  • ドライエッチング:より優れた制御性と精度を実現し、高精度で複雑な構造を必要とする製造に適しています。

アプリケーション分野:

  • ウェットエッチング:シリコンウェーハのエッチングなど、大量生産でよく使用されます。
  • ドライエッチング:半導体デバイスの製造など、高精度かつ複雑な構造が求められる製造に適しています。

費用:

  • ウェットエッチング: 比較的安価な化学溶液を使用するため、コストが低くなります。
  • ドライエッチング: 複雑な装置と制御システムが必要なため、コストが高くなります。
    ウェットエッチングとドライエッチングの選択は、通常、特定のアプリケーション要件、コスト予算、必要な精度、環境への影響などの要因によって決まります。

さらなる違いを探る こちら.

一緒に素晴らしいものを作りましょう