ZTL TECH は Zintilon になりました。新たなスタートを切るために、名前とロゴを更新しました。 今すぐチェック

急速な プロトタイピング

最先端の技術とエリートエンジニアを擁し、CNC加工、板金加工、ダイカストなどにより高品質なプロトタイプをお届けします。一緒にプロトタイプを作成し、設計から市場投入までの時間を短縮しましょう。
  • 学生とスタートアップのための特別なサポート
  • 多様な製法
  • 迅速な対応

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ラピッドプロトタイピング部品プロトタイプ

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すべてのアップロードは安全で機密です

優れたラピッドプロトタイピング機能

ラピッドプロトタイピングにより、バッチ生産や反復の前に、最低コストでテストと評価を行うことができます。あらゆる種類の材料と表面仕上げをテストした後、設計の欠陥に気づき、賢明な決定を下すことができます。Zintilon は、お客様の選択に応じて、さまざまなラピッドプロトタイピング技術を提供します。
milling

ラピッドCNC
フライス加工

turning

ラピッドCNC
ターニング

air bend

迅速な板金製造

casting

ラピッドメタル
鋳造

ラピッドプロトタイピング材料

Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
公差
±0.001mm
最大部品サイズ
NA
最小部品サイズ
NA
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
\
最小部品サイズ
\
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
場合によります
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
部品の最大サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。
最小部品サイズ
部品の最小サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。

ラピッドプロトタイピング仕上げ

As Machined

機械加工されたまま

染み
Bead Blasting

ビーズブラスト

 
Sand Blasting

サンドブラスト

マット、サテン
Painting

絵画

グロス、セミグロス、フラット、メタリック、テクスチャード
Anodizing

陽極酸化

滑らかでマットな仕上がり
Plating

メッキ

滑らかで光沢のある仕上がり
Chromate

クロメート

滑らか、光沢、サテン

ラピッドプロトタイピングサービスに当社を選ぶ理由

1 2

1対1の見積分析

2D 図面または 3D モデルをアップロードするだけで、24 時間以内に見積りのフィードバックが届きます。当社の専門エンジニアが、誤解を避けるために設計を分析し、お客様とコミュニケーションを取り、手頃な価格をご提案します。

1 3

高品質の製造部品

材料、製造技術、表面仕上げ、CMM テストに対する責任ある厳格な姿勢により、試作から生産部品まで一貫した品質が保証されます。当社は納品前に部品の品質をチェックすることはありません。

1 1

速いリードタイム

高度な 5 軸 CNC 加工センターと専門の見積もり業者の導入により、迅速なリードタイムが保証されます。当社は、要件と注文の複雑さに応じて、注文の手配の優先順位を設定します。

1 4

インスタントコミュニケーション

お客様の利益のために、見積から納品まで、すべてのお客様にテクニカル サポートをご提供しています。ご満足いただける部品を受け取ったことが確認されるまで、ご質問に対して迅速に回答いたします。

ラピッドプロトタイピングサービスの応用例

医療や航空宇宙など、厳しい精度と公差が要求される業界でも、精緻な職人技と厳しい姿勢で短納期で試作ニーズにお応えします。

ラピッド プロトタイピングに関するよくある質問

ラピッド プロトタイピングは通常、XNUMX つの主なシナリオで使用されます。 まず、製品をテストしたり、製品のリスクを評価したりする必要がある場合には、ラピッド プロトタイピングが最適な選択です。 次に、ラピッド プロトタイピングはプロトタイピングよりも安価であるため、製品開発コストが高すぎる場合にラピッド プロトタイピングを選択することもできます。

それは材料、設計の複雑さなどによって決まります。Zintilon は、8 セットの 5 軸 Hermle CNC マシニング センター、CNC 旋盤装置などの最先端の製造装置を使用して、より短いリードタイムを保証する強力な製造能力を備えています。

ラピッドプロトタイピングは、材料積層法に基づいた新しい技術です。 これは、機械工学、CAD、リバース エンジニアリング技術、積層製造技術、CNC 技術、材料科学、レーザー技術を組み合わせたものです。 しかし実際には、3D プリンティングは積層造形を使用して製品を開発するテクノロジーであり、ラピッド プロトタイピングの一分野にすぎず、ラピッド プロトタイピングの機械加工技術の一部を表すことしかできません。
他に質問は?
究極のガイド 
〜へ ラピッドプロトタイピング

ラピッドプロトタイプから生産まで

ラピッドプロトタイピング製造
prototyping
プロセス1

プロトタイピング

Zintilon のラピッド プロトタイプ サービスは、製品開発中に製品コンセプトと市場の間のギャップを埋めます。Hermle 5 軸 CNC フライス加工センターなどの高度な CNC マシン、複数の国際認証、一流の CMM 検査により、プロトタイプの精度と詳細が保証され、高い品質基準が満たされます。
  • 高度なテクノロジー: CNC、CMM 検査、エリート エンジニアなど。
  • 迅速な対応: 問題解決を確実にするための完全なサポート。
  • カスタマイズサービス: 精密製造ソリューションをカスタマイズ
production
プロセス2

生産

Zintilon のオンデマンド生産ソリューションは、その柔軟性、堅牢な供給ネットワークと自社所有の CNC ショップによる高品質基準、厳格な品質管理検査などを通じて、お客様に最新かつ効率的で顧客志向の生産ソリューションを提供します。
  • 合理的な計画: 正確なリソース割り当てにより、サイクルタイムを短縮します。
  • 製造 SOP: 高度な技術と厳格な QC プロセス。
  • 柔軟な生産: ラピッドプロトタイピング (1 ~ 20 個) から少量生産 (20 ~ 1000 個) まで。

ラピッドプロトタイプとは何か、どのように機能するか


ラピッドプロトタイピングとは

ラピッドプロトタイプとは、新製品の開発中に製品設計の合理性を検証するために素早く作成される物理モデルです。これらのモデルは通常、金型を作成せずに製品の外観図または構造図に基づいて作成されるため、「サンプル」、「検証部品」、「サンプル」または「比例モデル」とも呼ばれます。ラピッドプロトタイプは目に見えるだけでなく、触ることもでき、デザイナーの創造性を直感的に示し、チームが潜在的な設計上の問題を見つけるのに役立ちます。

クイックプロトタイプの主な機能は次のとおりです。

  • 設計の合理性を検証する: 物理モデルを使用して、設計に不合理な構造、設置の難しさ、その他の問題がないか確認します。
  • R&D リスクの軽減: 金型を開ける前に設計上の問題を見つけ、金型が作られた後に修正するのが難しい高額なコストを回避します。
  • 製品開発サイクルを加速: 市場の需要や設計変更に迅速に対応し、製品開発プロセスをスピードアップします。

ラピッドプロトタイピングの仕組み

ラピッドプロトタイプの製造プロセスには通常、次のものが含まれます。

  • 図面設計:製品の外観図や構造図をもとに仮設計を行います。
  • 材料の選択: アルミニウム、ABS、PC、ナイロンなど、製品設計要件に応じて適切な材料を選択します。
  • 製造と生産: CNC 加工、3D プリントなどの技術を使用してプロトタイプ モデルを作成します。
  • 表面仕上げ:試作モデルに陽極酸化、シルクスクリーン、サンドブラスト、メッキなどの表面仕上げを施します。
  • 組み立てテスト: さまざまなコンポーネントを完全なプロトタイプ モデルに組み立て、機能テストとパフォーマンス テストを実行します。
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