ZTL TECH är nu Zintilon. Vi har uppdaterat vårt namn och vår logotyp för en nystart. Kolla nu
Faqs
Efterbearbetning av metalletsning är ett viktigt steg för att säkerställa produktkvalitet och prestanda. Vanliga efterbearbetningsprocesser för metalletsning som passivering
Polering, Gradning.
Polering, Gradning.
Metalletsning är en metalltillverkningsteknik som tar bort en del av materialet på metallytan genom kemiska eller elektrokemiska metoder för att bilda mönster, text eller specifika former. Denna teknik är lämplig för en mängd olika metallmaterial, inklusive men inte begränsat till:
Rostfritt stål: Rostfritt stål är ett av de vanligaste materialen i metalletsning på grund av dess korrosionsbeständighet och värmebeständighet.
Koppar: Koppar och dess legeringar (som mässing) har god elektrisk och termisk ledningsförmåga och används ofta vid etsning av kretskort och andra elektroniska produkter.
Aluminium: Aluminium och dess legeringar är lätta och lätta att bearbeta, och används ofta för dekorativ etsning och industriella tillämpningar.
Järn: Järn är en av de vanligaste metallerna och kan användas för att tillverka olika konstruktionsdelar och verktyg.
Nickel: Nickel har bra korrosionsbeständighet och värmebeständighet och används ofta för att göra korrosionsbeständiga delar.
Titan: Titan är en höghållfast metall med låg densitet som ofta används inom flyg- och medicinska områden.
Zink: Zink har god korrosionsbeständighet och används ofta i plätering och legeringar.
Bly: Bly är en mjuk metall som ofta används i strålskyddsmaterial och vissa kemiska industriapplikationer.
Guld, silver och platina: Dessa ädla metaller används ofta för etsning vid smyckestillverkning och vissa specialiserade industriella tillämpningar.
Magnesium: Magnesium är en lättviktsmetall som ofta används i rymdtillämpningar.
Rostfritt stål: Rostfritt stål är ett av de vanligaste materialen i metalletsning på grund av dess korrosionsbeständighet och värmebeständighet.
Koppar: Koppar och dess legeringar (som mässing) har god elektrisk och termisk ledningsförmåga och används ofta vid etsning av kretskort och andra elektroniska produkter.
Aluminium: Aluminium och dess legeringar är lätta och lätta att bearbeta, och används ofta för dekorativ etsning och industriella tillämpningar.
Järn: Järn är en av de vanligaste metallerna och kan användas för att tillverka olika konstruktionsdelar och verktyg.
Nickel: Nickel har bra korrosionsbeständighet och värmebeständighet och används ofta för att göra korrosionsbeständiga delar.
Titan: Titan är en höghållfast metall med låg densitet som ofta används inom flyg- och medicinska områden.
Zink: Zink har god korrosionsbeständighet och används ofta i plätering och legeringar.
Bly: Bly är en mjuk metall som ofta används i strålskyddsmaterial och vissa kemiska industriapplikationer.
Guld, silver och platina: Dessa ädla metaller används ofta för etsning vid smyckestillverkning och vissa specialiserade industriella tillämpningar.
Magnesium: Magnesium är en lättviktsmetall som ofta används i rymdtillämpningar.
Ja, du behöver bara betala för prototypen.
Vi accepterar prototyp- och lågvolymbeställningar. MOQ: 1st.
Vår maximala CNC-bearbetningsdelstorlek är 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Våra standardtoleranser för CNC-bearbetning sträcker sig från plus eller minus 0.01 mm.
Kostnaden för CNC-bearbetning bestäms av material, bearbetningskostnader, arbetskostnader och verktygs- och ytfinishen som är involverade. Kontakta oss gärna för en snabb offert.
Zintilon har vertikala CNC-fräsmaskiner, horisontella CNC-fräsar och fleraxliga CNC-fräsmaskiner. Vertikala CNC-fräsar är kostnadseffektiva och har ett brett användningsområde. Horisontella CNC-fräsar används för att skära spår och slitsar i produkter och är idealiska för att skära växlade arbetsstycken. Fleraxliga CNC-fräsar är CNC-fräsar som kan arbeta på mer än fyra axlar, vilket möjliggör tillverkning av mer komplexa och exakta delar.
CNC-fräsning är lämplig för bearbetning av detaljer med komplexa former, särdragsplan och oregelbundna ytor, såsom spår, kugghjul, gängor och specialgjutna ytor för formar och formar.
CNC-fräsmaskiner är kompatibla med ett brett utbud av material, inklusive metaller, plaster och kompositer. Vanligast är metaller som mässing, titan, aluminium eller stål och plaster som PVC, ABS, polykarbonat och polypropen.
Arbetsstycken med en spänndiameter på högst 260 mm kan bearbetas med en CNC-svarv.
CNC-svarvning är lämplig för bearbetning av delar med cylindrisk eller konisk yta, såsom axlar, bussningar och hylsor.
Huvudskillnaden mellan CNC-svarvning och CNC-fräsning är deras bearbetningsprocesser. Svarvningsoperationer utförs genom att fixera skärverktyget och rotera arbetsstycket, vilket kan användas för bearbetning av borrning, gängning och räffling. Fräsoperationer utförs med ett stationärt arbetsstycke och ett roterande skärverktyg för att bearbeta plana ytor, spår, kugghjul, spiralformade ytor och olika krökta ytor.
5-axlig bearbetning erbjuder större noggrannhet och precision, effektivitet och tillförlitlighet för bearbetning av mer komplexa eller detaljerade komponenter. Så när du behöver producera komplexa delar med snäva toleranser, välj 5-axlig bearbetning.
Den maximala storleken på våra 5-axliga CNC-bearbetningsdelar är 1200*H1000 mm.
Kostnaden för CNC-bearbetning bestäms av material, bearbetningskostnader, arbetskostnader och verktygs- och ytfinishen som är involverade. Kontakta oss gärna för en snabb offert.
Våra Wire EDM-bearbetningstoleranser är så låga som ±0.0004 (0.01 mm).
Wire EDM används främst för bearbetning av alla typer av arbetsstycken med komplexa former och fin precision. Till exempel kan Wire EDM bearbeta den konvexa formen, den konkava formen, den konvexa konkava formen, den fasta plattan, avlastningsplattan, formverktyget, provplattan, fina hål och spår, smala slitsar, godtyckliga kurvor och så vidare.
Tråd EDM-bearbetning kräver att det bearbetade materialet är elektriskt ledande och det är inte möjligt att bearbeta icke-metalliska ledande material. Långsam effektivitet och begränsad skärstorlek påverkar dessutom produktionen av stora volymer.
Rapid prototyping används vanligtvis i två huvudscenarier. För det första är rapid prototyping det bästa valet när du ska testa en produkt eller bedöma risken med en produkt. För det andra är rapid prototyping billigare än prototyping, så du kan också välja rapid prototyping när produktutvecklingskostnaderna är för höga.
Det bestäms av materialet, komplexiteten i designen, etc. Zintilon har kraftfulla tillverkningsmöjligheter för att säkerställa en snabbare ledtid med banbrytande tillverkningsutrustning såsom 8 uppsättningar av 5-axligt hermle CNC-bearbetningscenter, CNC-svarvutrustning.
Rapid prototyping är en ny teknik baserad på materialstaplingsmetoden. Den kombinerar maskinteknik, CAD, omvänd ingenjörsteknik, skiktad tillverkningsteknik, CNC-teknik, materialvetenskap och laserteknik. Men i själva verket är 3D-utskrift en teknik som använder additiv tillverkning för att utveckla produkter, vilket bara är en gren av snabb prototypframställning och bara kan representera en del av bearbetningstekniken för snabb prototyp.
Det finns flera saker som gör våra lågvolymproduktionstjänster unika. För det första erbjuder vi ett brett utbud av tjänster inklusive CNC-bearbetning, pressgjutning, plåttillverkning och efterbehandling för att förse våra kunder med omfattande prototyper och lösningar för introduktion av nya produkter. Dessutom kräver vi inga lägsta beställningskvantiteter eller lägsta belopp i dollar, och vi kommer att förse dig med snabba, exakta offerter.
Vår lågvolymproduktionstjänst finns tillgänglig i över 50 material som aluminium, rostfritt stål och titan.
Vi har strikta kvalitetskontrollstandarder för att säkerställa kvaliteten på vår lågvolymproduktion. Först kontrollerar vi inkommande material för att säkerställa materialkvaliteten. För det andra inspekterar och testar vi produktionsprocessen för att säkerställa att du får kvalitetsdelar som överträffar förväntningarna. För det tredje kan vi tillhandahålla intyg om överensstämmelse för allt material.
De huvudsakliga metallerna som vanligtvis används för pressgjutning inkluderar zink, koppar, aluminium, magnesiumlegeringar.
Oavsett om det är pressgjutning med varmkammar eller pressgjutning med kall kammare, innebär standardprocessen att smält metall sprutas in i formen under högt tryck. Följande är steg i den komplexa pressgjutningsprocessen:
Steg 1: Fastspänning. Innan detta måste formen rengöras för att avlägsna eventuella föroreningar och smörjas för bättre injektion och borttagning av härdad produkt. Efter detta kläms formen fast och stängs med högt tryck.
Steg 2: Injektion. Metallen som ska injiceras smälts och hälls i brännkammaren. Metallen sprutas sedan in i formen under högt tryck som genereras av det hydrauliska systemet.
Steg 3: Kylning. Det stelnade materialet kommer att ha en form som liknar formdesignen.
Steg 4: Utkastning. Efter att ha lossat formen trycker ejektormekanismen ut det fasta gjutgodset ur formen. Korrekt stelning säkerställs innan slutprodukten kastas ut.
Steg 5: Dekorera. Det handlar om att ta bort överflödig metall från den färdiga grinden och löparna. Trimning kan göras med hjälp av en trimningsform, såg eller andra procedurer.
Steg 1: Fastspänning. Innan detta måste formen rengöras för att avlägsna eventuella föroreningar och smörjas för bättre injektion och borttagning av härdad produkt. Efter detta kläms formen fast och stängs med högt tryck.
Steg 2: Injektion. Metallen som ska injiceras smälts och hälls i brännkammaren. Metallen sprutas sedan in i formen under högt tryck som genereras av det hydrauliska systemet.
Steg 3: Kylning. Det stelnade materialet kommer att ha en form som liknar formdesignen.
Steg 4: Utkastning. Efter att ha lossat formen trycker ejektormekanismen ut det fasta gjutgodset ur formen. Korrekt stelning säkerställs innan slutprodukten kastas ut.
Steg 5: Dekorera. Det handlar om att ta bort överflödig metall från den färdiga grinden och löparna. Trimning kan göras med hjälp av en trimningsform, såg eller andra procedurer.
Istället för att huvudsakligen vara gjorda av järn, tillverkas pressgjutgods vanligtvis av material som zink, koppar, aluminium och magnesium, vilket gör delarna korrosionsbeständiga och mindre benägna att rosta. Men om delarna inte förvaras på ett korrekt sätt under en längre tid kan de rosta.
