ZTL TECH är nu Zintilon. Vi har uppdaterat vårt namn och vår logotyp för en nystart. Kolla nu

Plåt Bänk

En mängd olika bänktekniker finns tillgängliga, såsom diskbänk, gängning, nitning, etc., för att möta dina krav på att tillverka precisionsdetaljer och prototyper.
  • Olika bänktekniker
  • 3-7-dagars leverans
  • MOQ: 1 st

Börja på nytt Citat av plåt

Plåt bänkdelar prototyper

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella

Pålitlig bänkservice

countersink

Diskbänk

tapping screw hole

Tappning

Rivet

nitning

threaded hole

threading

Bänkmaterial

Aluminum Image

Hög bearbetbarhet och duktilitet. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.

Pris
$$$
lead Time
<7 dagar
toleranser
± 0.001mm
Max delstorlek
NA
Min delstorlek
NA
Iron Image

Järn är en oumbärlig metall inom industrisektorn. Järn är legerat med en liten mängd kolstål, som inte lätt avmagnetiseras efter magnetisering och är ett utmärkt hårt magnetiskt material, såväl som ett viktigt industrimaterial, och används också som huvudråvara för konstgjord magnetism.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Steel Image

Stål är en stark, mångsidig och hållbar legering av järn och kol. Stål är starkt och hållbart. Hög draghållfasthet, korrosionsbeständighet värme och brandbeständighet, lätt att formas och formas. Dess applikationer sträcker sig från byggmaterial och strukturella komponenter till fordons- och flygkomponenter.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Stainless steel Image

Rostfria legeringar har hög hållfasthet, duktilitet, slitage och korrosionsbeständighet. De kan lätt svetsas, bearbetas och poleras. Hårdheten och kostnaden för rostfritt stål är högre än för aluminiumlegering.

Pris
$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
±0.125 mm (±0.005 tum)
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Bronze Image

Mycket motståndskraftig mot havsvattenkorrosion. Materialets mekaniska egenskaper är sämre än många andra bearbetningsbara metaller, vilket gör det bäst för lågspänningskomponenter producerade med CNC-bearbetning.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Brass Image

Mässing är mekaniskt starkare och metallegenskaper med lägre friktion gör CNC-bearbetningsmässing idealisk för mekaniska applikationer som också kräver korrosionsbeständighet, såsom de som förekommer i den marina industrin.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
Copper Image

Få metaller har den elektriska ledningsförmåga som koppar har när det kommer till CNC-fräsmaterial. Materialets höga korrosionsbeständighet hjälper till att förhindra rost, och dess värmeledningsförmåga underlättar CNC-bearbetning.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
Den maximala storleken på delen bestäms av tillgängliga maskiner och delens komplexitet.
Min delstorlek
Minsta storlek på delen bestäms av tillgängliga maskiner och detaljens komplexitet.

Ytbehandling för bänkning

As Machined

Som bearbetad

Färga
Bead Blasting

Pärlsprängning

Matte
Sand Blasting

Sandblästring

Matt, satin
Painting

Lackering

Blank, halvblank, platt, metallisk, strukturerad
Anodizing

anodisering

Slät, matt finish
Plating

Plätering

Slät, blank yta
Polishing

Putsning

Chromate

kromat

Slät, glansig, satin

Varför välja oss för bänkservice

1 2

1-till-1 offertanalys

Ladda bara upp dina 2D-ritningar eller 3D-modeller så får du offertfeedback inom 24 timmar. Våra specialiserade ingenjörer kommer att analysera din design för att undvika missförstånd, kommunicera med dig och erbjuda ett överkomligt pris.

1 3

Högkvalitativa produktionsdelar

Den ansvarsfulla och rigorösa inställningen till material, tillverkningsteknik, ytbehandling och CMM-testning garanterar en jämn kvalitet från prototypframställning till tillverkningsdelar. Vi kommer inte bry oss om att kontrollera delarnas kvalitet före leverans.

1 1

Snabb ledtid

Införandet av avancerad utrustning för plåttillverkning som tappare, nitare och professionella citerare säkerställer snabb ledtid. Vi prioriterar beställningens ordning enligt kraven och beställningens komplexitet.

1 4

Omedelbar kommunikation

För dina fördelar kommer varje kund att ha teknisk support för att komma i kontakt med oss ​​från offert till leverans. Du kommer att få omedelbar feedback för alla frågor tills det är bekräftat att du har fått de delar som är nöjda.

Bänkstoleranser och -standarder

Standarder

Geometrisk tolerans

Linjär tolerans

Planhet
CNC Fräsning 0.2 mm-0.5 mm
CNC Turning \
Placera
CNC Fräsning 0.05 mm-0.1 mm
CNC Turning \
vertikalitet
CNC Fräsning 0.08 mm-0.1 mm
CNC Turning \
Avståndstolerans
CNC Fräsning \
CNC Turning ±0.05 mm-0.2 mm
Hålnoggrannhet
CNC Fräsning \
CNC Turning 0.05 mm-0.1 mm
Böjningsvinkel
CNC Fräsning \
CNC Turning 30 ° ° -90

Tillämpningar av Metal Benching Services

Med vår spetsutrustning inom tillverkningsområdet har vi etablerat samarbete med många företag från olika branscher. Låt oss ta en titt på vilka bänkdelar som gäller nedan.

Vanliga frågor om metallbänkning

K-faktorn är förhållandet mellan tjockleken av plåtens (t) neutrala skiktposition och den totala tjockleken av plåtdelens material (T), dvs: K = t/T . Standard beräkningsmetod: Materialtjocklek (t) * 1.66.

Kostnaden för ett plåttillverkningsprojekt beror på design, utförande, material och efterbehandling.

Tolenansintervallet för plåttillverkade delar är ±0.2-0.3 mm.
Har du några fler frågor?
Ultimat guide 
till nitning

Precisionstillverkning av plåt

Anpassad plåttillverkning online
prototyping
Procedur 1

Prototyping

Zintilons snabba prototyptjänst överbryggar klyftan mellan produktkoncept och marknad under produktutvecklingen. Avancerad utrustning för plåttillverkning, flera internationella certifieringar och förstklassig CMM-inspektion säkerställer prototypens noggrannhet och detaljer och uppfyller höga kvalitetskrav.
  • Avancerad teknik: plåt, CMM-inspektion, elitingenjörer etc.
  • Snabbt svar: full support för att säkerställa att problemet löses.
  • Anpassad service: anpassa lösningar för precisionstillverkning
production
Procedur 2

Produktion

Zintilons on-demand produktionslösning ger kunderna en modern, effektiv och kundorienterad produktionslösning genom sin flexibilitet, höga kvalitetsstandarder genom vårt robusta leveransnät och egenägda plåttillverkningsbutik, strikt kvalitetskontroll, etc.
  • Rimlig planering: precisionstilldelning av resurser för att säkerställa snabb cykeltid.
  • Tillverkning SOP: avancerad teknik och strikta QC-processer.
  • Flexibel produktion: från snabb prototypframställning (1-20st) till lågvolymproduktion (20-1000st).

Vad är skillnaden mellan gängning och gängning


Trådning vs knackning: nyckelskillnader

Skillnader mellan gängning och gängning:

Arbetsstycken

  • Tappning: Används för att göra invändiga gängor, som att skära gängor inuti ett hål för att passa skruvar eller bultar.
  • Gängning: Kan göra både invändiga och utvändiga gängor. Utvändig gängning görs vanligtvis på cylindriska delar som bultar eller stänger.

verktyg

  • Tappning: Använder en tapp (ett skärverktyg) för att skära gängor inuti ett förborrat hål. det finns en skäregg som skär bort material för att forma trådarna.
  • Gängning: Använder stansar eller gängfräsar för utvändiga gängor och gängtappar för invändiga gängor.

Behandla

  • Tappning: Borra först ett hål som måste vara något större än diametern på önskad invändig gänga så att tappen kan gå in och skära av gängan. Använd sedan en kran för att skära av trådar inuti. Kranen måste roteras och matas försiktigt för att säkerställa gängnoggrannhet.
  • Gängning: För utvändiga gängor roteras en dyna runt arbetsstycket för att skära gängor. Invändig gängning liknar gängning.

Metoder

  • Tappning: Kan göras manuellt eller med CNC-maskiner. Manuell gängning kräver skicklighet, medan CNC gängning är mer exakt och effektiv.
  • Gängning: Vanliga metoder inkluderar manuell gängning, svarvgängning och CNC-gängning.

Tillämpningar

  • Tappning: Används för delar som behöver invändiga gängor, som mutterhål eller installationshål i maskiner. Tappning används främst i hål i metall eller andra material för att förbereda dem så att bultar eller skruvar kan skruvas in.
  • Gängning: Används för delar som behöver både invändiga gängor (som i en mutter eller borrat hål) och utvändiga gängor (som på en bult eller skruv).

Noggrannhet och effektivitet

  • Tappning: Bäst för invändiga gängor med hög precision, särskilt små hål. CNC-gängning är mycket exakt och effektiv.
  • Gängning: Utvändig gängning är vanligtvis snabbare, speciellt med gängvalsning eller CNC-bearbetning.

Sammanfattningsvis är gängning främst för invändiga gängor, medan gängning täcker både invändiga och utvändiga gängor. De har olika verktyg, processer och applikationer.

Låt oss bygga något bra tillsammans