ZTL TECH är nu Zintilon. Vi har uppdaterat vårt namn och vår logotyp för en nystart. Kolla nu

EDM Bearbetningstjänster

Få specificerade bearbetade delar från utmärkta ledande material fria från föroreningar eller metall med hög hårdhet via vår effektiva och snabba EDM.
  • ISO 9001:2015, ISO14001:2015 och ISO 13485:2016 certifierade
  • Ledtid inom 3 dagar
  • Tolerans ner till ±0.0004 tum (0.01 mm)

Börja på nytt CNC-citat

EDM-bearbetningsdelar prototyper

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella

Olika EDM-funktioner

Elektrisk urladdningsbearbetning, eller elektrisk urladdningsbearbetning, är en tillverkningsprocess som använder elektrisk och termisk energi för att avlägsna material från en del. Det används ofta för att bearbeta hårda material med komplexa geometriska former, detaljer med fina detaljer. EDM-funktioner nedan är tillgängliga:
Sinker EDM

Sänke
EDM

Wire EDM

Wire
EDM

HOLE DRILLING EDM

Hålborrning
EDM

WIRE EDM WITH AUTO THREADING

Wire EDM med Auto-Threading

EDM-bearbetningsmaterial

Aluminum Image

Hög bearbetbarhet och duktilitet. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.

Pris
$$$
lead Time
<7 dagar
toleranser
± 0.001mm
Max delstorlek
NA
Min delstorlek
NA
Zinc Image

Zink är en lätt skör metall vid rumstemperatur och har ett glänsande-gråaktigt utseende när oxidation avlägsnas.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
\
Min delstorlek
\
Iron Image

Järn är en oumbärlig metall inom industrisektorn. Järn är legerat med en liten mängd kolstål, som inte lätt avmagnetiseras efter magnetisering och är ett utmärkt hårt magnetiskt material, såväl som ett viktigt industrimaterial, och används också som huvudråvara för konstgjord magnetism.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Titanium Image

Titan är ett avancerat material med utmärkt korrosionsbeständighet, biokompatibilitet och styrka-till-vikt-egenskaper. Detta unika utbud av egenskaper gör det till ett idealiskt val för många av de tekniska utmaningar som medicin-, energi-, kemisk process- och flygindustrin står inför.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
toleranser
±0.125 mm (±0.005 tum)
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
Det beror på
Steel Image

Stål är en stark, mångsidig och hållbar legering av järn och kol. Stål är starkt och hållbart. Hög draghållfasthet, korrosionsbeständighet värme och brandbeständighet, lätt att formas och formas. Dess applikationer sträcker sig från byggmaterial och strukturella komponenter till fordons- och flygkomponenter.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Stainless steel Image

Rostfria legeringar har hög hållfasthet, duktilitet, slitage och korrosionsbeständighet. De kan lätt svetsas, bearbetas och poleras. Hårdheten och kostnaden för rostfritt stål är högre än för aluminiumlegering.

Pris
$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
±0.125 mm (±0.005 tum)
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Bronze Image

Mycket motståndskraftig mot havsvattenkorrosion. Materialets mekaniska egenskaper är sämre än många andra bearbetningsbara metaller, vilket gör det bäst för lågspänningskomponenter producerade med CNC-bearbetning.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Brass Image

Mässing är mekaniskt starkare och metallegenskaper med lägre friktion gör CNC-bearbetningsmässing idealisk för mekaniska applikationer som också kräver korrosionsbeständighet, såsom de som förekommer i den marina industrin.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
Copper Image

Få metaller har den elektriska ledningsförmåga som koppar har när det kommer till CNC-fräsmaterial. Materialets höga korrosionsbeständighet hjälper till att förhindra rost, och dess värmeledningsförmåga underlättar CNC-bearbetning.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
Den maximala storleken på delen bestäms av tillgängliga maskiner och delens komplexitet.
Min delstorlek
Minsta storlek på delen bestäms av tillgängliga maskiner och detaljens komplexitet.

EDM-bearbetning Finishing

As Machined

Som bearbetad

Färga
Bead Blasting

Pärlsprängning

Matte
Sand Blasting

Sandblästring

Matt, satin
Painting

Lackering

Blank, halvblank, platt, metallisk, strukturerad
Anodizing

anodisering

Slät, matt finish
Plating

Plätering

Slät, blank yta
Polishing

Putsning

Chromate

kromat

Slät, glansig, satin

Varför välja oss för EDM-tjänst

1 2

1-till-1 offertanalys

Ladda bara upp dina 2D-ritningar eller 3D-modeller så får du offertfeedback inom 24 timmar. Våra specialiserade ingenjörer kommer att analysera din design för att undvika missförstånd, kommunicera med dig och erbjuda ett överkomligt pris.

1 3

Högkvalitativa produktionsdelar

Den ansvarsfulla och rigorösa inställningen till material, bearbetningsteknik, ytbehandling och CMM-testning garanterar en jämn kvalitet från prototypframställning till tillverkningsdelar. Vi kommer inte bry oss om att kontrollera delarnas kvalitet före leverans.

1 1

Snabb ledtid

Införandet av avancerade EDM-maskiner och professionella offerter garanterar snabb ledtid. Vi prioriterar beställningens ordning enligt kraven och beställningens komplexitet.

1 4

Omedelbar kommunikation

För dina fördelar kommer varje kund att ha teknisk support för att komma i kontakt med oss ​​från offert till leverans. Du kommer att få snabb feedback för alla frågor tills det är bekräftat att du får delarna som är nöjda.

Våra anpassade EDM-tjänster för olika industriella applikationer

Till skillnad från andra tekniker involverar maskinenergi eller maskinkraft för att skära delar, använder EDM huvudsakligen elektrisk energi för att producera komponenter. Vår EDM-tjänst har ett brett utbud av applikationer inom olika branscher nedan från snabb prototypframställning till slutanvändningsdelar utan begränsningar av materialegenskaper.

Vanliga frågor om EDM

Våra Wire EDM-bearbetningstoleranser är så låga som ±0.0004 (0.01 mm).

Wire EDM används främst för bearbetning av alla typer av arbetsstycken med komplexa former och fin precision. Till exempel kan Wire EDM bearbeta den konvexa formen, den konkava formen, den konvexa konkava formen, den fasta plattan, avlastningsplattan, formverktyget, provplattan, fina hål och spår, smala slitsar, godtyckliga kurvor och så vidare.

Tråd EDM-bearbetning kräver att det bearbetade materialet är elektriskt ledande och det är inte möjligt att bearbeta icke-metalliska ledande material. Långsam effektivitet och begränsad skärstorlek påverkar dessutom produktionen av stora volymer.
Har du några fler frågor?
Ultimat guide 
till EDM-bearbetning

Precision EDM-bearbetning

prototyping
Procedur 1

Prototyping

Zintilons snabba prototyptjänst överbryggar klyftan mellan produktkoncept och marknad under produktutvecklingen. Avancerade sinker EDM- och tråd-EDM-maskiner, flera internationella certifieringar och förstklassig CMM-inspektion säkerställer prototypens noggrannhet och detaljer och uppfyller höga kvalitetskrav.
  • Avancerad teknik: CNC, CMM-inspektion, elitingenjörer etc.
  • Snabbt svar: full support för att säkerställa att problemet löses.
  • Anpassad service: anpassa lösningar för precisionsbearbetning
production
Procedur 2

Produktion

Zintilons on-demand-produktionslösning ger kunderna en modern, effektiv och kundorienterad produktionslösning genom sin flexibilitet, höga kvalitetsstandarder genom vårt robusta leveransnätverk och egenägda CNC-butik, strikt kvalitetskontroll, etc.
  • Rimlig planering: precisionstilldelning av resurser för att säkerställa snabb cykeltid.
  • Maskinbearbetning SOP: avancerad teknik och strikta QC-processer.
  • Flexibel produktion: från snabb prototypframställning (1-20st) till lågvolymproduktion (20-1000st).

Vad är skillnaden mellan Sinker EDM och Wire EDM


Sinker EDM vs Wire EDM: Key Differences Contrast

Bearbetningsprincip:

  • Wire EDM (Wire EDM): Använd en tunn tråd (vanligtvis koppar eller mässing) som en elektrod för att skära av arbetsstycket genom att kontinuerligt flytta tråden. Elektriska gnistor genereras mellan tråden och arbetsstycket, vilket tar bort material.
  • Sink EDM (Sinker EDM): Använd en elektrod med fast form (vanligtvis koppar eller grafit), formen på elektroden motsvarar formen på hålet eller spåret som ska bearbetas. Elektroden rör sig nedåt och kommer i kontakt med arbetsstycket för att generera elektriska gnistor och ta bort material.

Bearbetningsnoggrannhet:

  • Wire EDM: Har vanligtvis högre bearbetningsnoggrannhet eftersom den använder tunna trådar och kan göra finare snitt.
  • Sink EDM: Noggrannheten är relativt låg eftersom den beror på formen och storleken på elektroden.

Bearbetningshastighet:

  • Wire EDM: På grund av trådens kontinuerliga rörelse är bearbetningshastigheten vanligtvis långsam.
  • Sink EDM: Bearbetningshastigheten är vanligtvis snabb eftersom kontaktytan mellan elektroden och arbetsstycket är större, vilket kan ta bort material snabbare.

Användningsområde:

  • Wire EDM: Lämplig för bearbetning av detaljer med komplexa former, såsom skärning av formar och bearbetning av precisionsdelar.
  • Diskbänk EDM: Lämplig för bearbetning av raka hål, blinda hål och komplexa hål, samt spår och håligheter.

Kostnad:

  • Wire EDM: Relativt hög kostnad på grund av behovet av att ofta byta tråden.
  • Sink EDM: Elektroden kan återanvändas och kostnaden är relativt låg.

Operationell komplexitet:

  • Wire EDM: Relativt enkel operation eftersom rörelsen och kapningen av tråden är automatiserad.
  • Sink EDM: Mer komplex drift som kräver exakt kontroll av elektrodens position och rörelse.

Ytkvalitet:

  • Wire EDM: Kan ge bättre ytkvalitet eftersom tråden kan skäras finare.
  • Sink EDM: Ytkvaliteten kan vara sämre eftersom borttagningsprocessen av den elektriska gnistan kan vara grövre.
Låt oss bygga något bra tillsammans