ZTL TECH är nu Zintilon. Vi har uppdaterat vårt namn och vår logotyp för en nystart. Kolla nu

Metall Gjutning Tjänster

metallgjutningstjänst som pressgjutning, sandgjutning enligt dina krav på en snabb ledtid från prototyp till tillverkning av delar.
  • Från snabba prototyper till on-demand-produktion
  • Olika metallgjuttekniker tillgängliga
  • 40+ ytbehandling tillgängliga

Börja på nytt Casting citat

Prototyper för metallgjutning

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella

Metallgjutning

Zintilon har varit en professionell leverantör av metallgjutningstjänster sedan 2014. Vi tillhandahåller olika typer av metallgjutningstjänster inklusive lågtrycks- och högtrycksgjutning nedan för våra kunder enligt deras krav. För att säkerställa den fantastiska kvaliteten har vi introducerat toppmodern metallgjutningsteknik samt utrustning för att tillfredsställa dina behov.
high pressure die casting

Matrisgjutning

casting

Sandgjutning

vaccum casting

Vaccumgjutning

squeeze casting part

Squeeze Casting

gravity casting

Gravity Casting

Metallgjutningsmaterial

Aluminum Image

Hög bearbetbarhet och duktilitet. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.

Pris
$$$
lead Time
<7 dagar
toleranser
± 0.001mm
Max delstorlek
NA
Min delstorlek
NA
Zinc Image

Zink är en lätt skör metall vid rumstemperatur och har ett glänsande-gråaktigt utseende när oxidation avlägsnas.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
\
Min delstorlek
\
Brass Image

Mässing är mekaniskt starkare och metallegenskaper med lägre friktion gör CNC-bearbetningsmässing idealisk för mekaniska applikationer som också kräver korrosionsbeständighet, såsom de som förekommer i den marina industrin.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
Magnesium Image

På grund av den låga mekaniska styrkan hos rent magnesium används främst magnesiumlegeringar. Magnesiumlegering har låg densitet men hög hållfasthet och god styvhet. Bra seghet och stark stötdämpning. Låg värmekapacitet, snabb stelningshastighet och bra pressgjutningsprestanda.

Pris
$$$$

Efterbehandling av metallgjutning

As Machined

Som bearbetad

Färga
Bead Blasting

Pärlsprängning

Matte
Sand Blasting

Sandblästring

Matt, satin
Painting

Lackering

Blank, halvblank, platt, metallisk, strukturerad
Anodizing

anodisering

Slät, matt finish
Plating

Plätering

Slät, blank yta
Chromate

kromat

Slät, glansig, satin
Laser Engraving

Lasergravering

Matt, satin

Varför välja oss för metallgjutning

1 1

1-till-1 offertanalys

Ladda bara upp dina 2D-ritningar eller 3D-modeller så får du offertfeedback inom 24 timmar. Våra specialiserade ingenjörer kommer att analysera din design för att undvika missförstånd, kommunicera med dig och erbjuda ett överkomligt pris.

1 3

Högkvalitativa produktionsdelar

Den ansvarsfulla och rigorösa inställningen till material, gjutteknik, ytbehandling och CMM-testning garanterar en jämn kvalitet från prototypframställning till tillverkningsdelar. Vi kommer inte bry oss om att kontrollera delarnas kvalitet före leverans.

1 2

Snabb ledtid

Införandet av avancerad metallgjutningsutrustning som pressgjutmaskin och professionella offerter säkerställer snabb ledtid. Vi prioriterar beställningens ordning enligt kraven och beställningens komplexitet.

1 4

Omedelbar kommunikation

För dina fördelar kommer varje kund att ha teknisk support för att komma i kontakt med oss ​​från offert till leverans. Du kommer att få omedelbar feedback för alla frågor tills det är bekräftat att du har fått de delar som är nöjda.

Metallgjutning tekniska standarder

Dimensionera

Standarder

Minsta delvikt
1g
Maximal delvikt
10 kg
Minsta delstorlek
20 × 10 × 5 mm
Maximal delstorlek
750 × 600 × 300 mm
Minsta väggtjocklek
1.5 mm
Maximal väggtjocklek
40 mm
Minsta möjliga batch
500 st

Tillämpningar av metallgjutningstjänster

Prototypframställning och tillverkningsdelar från Zintilon har tillämpats på olika samhällsskikt. Den briljanta skräddarsydda metallgjutningstjänsten förenklar processen att erhålla produktionsdelar av god kvalitet.

Vanliga frågor om metallgjutning

De huvudsakliga metallerna som vanligtvis används för pressgjutning inkluderar zink, koppar, aluminium, magnesiumlegeringar.

Oavsett om det är pressgjutning med varmkammar eller pressgjutning med kall kammare, innebär standardprocessen att smält metall sprutas in i formen under högt tryck. Följande är steg i den komplexa pressgjutningsprocessen:
Steg 1: Fastspänning. Innan detta måste formen rengöras för att avlägsna eventuella föroreningar och smörjas för bättre injektion och borttagning av härdad produkt. Efter detta kläms formen fast och stängs med högt tryck.
Steg 2: Injektion. Metallen som ska injiceras smälts och hälls i brännkammaren. Metallen sprutas sedan in i formen under högt tryck som genereras av det hydrauliska systemet.
Steg 3: Kylning. Det stelnade materialet kommer att ha en form som liknar formdesignen.
Steg 4: Utkastning. Efter att ha lossat formen trycker ejektormekanismen ut det fasta gjutgodset ur formen. Korrekt stelning säkerställs innan slutprodukten kastas ut.
Steg 5: Dekorera. Det handlar om att ta bort överflödig metall från den färdiga grinden och löparna. Trimning kan göras med hjälp av en trimningsform, såg eller andra procedurer.

Istället för att huvudsakligen vara gjorda av järn, tillverkas pressgjutgods vanligtvis av material som zink, koppar, aluminium och magnesium, vilket gör delarna korrosionsbeständiga och mindre benägna att rosta. Men om delarna inte förvaras på ett korrekt sätt under en längre tid kan de rosta.
Har du några fler frågor?
Ultimat guide 
till Matrisgjutning

Precisionsgjutning av metall

prototyping
Procedur 1

Prototyping

Zintilons snabba prototyptjänst överbryggar gapet mellan produktkoncept och marknad under produktutvecklingen. Avancerad metallgjututrustning, flera internationella certifieringar och förstklassig CMM-inspektion säkerställer noggrannheten och detaljerna i prototypen, och uppfyller höga kvalitetskrav.
  • Avancerad teknik: metallgjutning, CMM-inspektion, elitingenjörer etc.
  • Snabbt svar: full support för att säkerställa att problemet löses.
  • Skräddarsydd service: anpassa precisionslösningar för metallgjutning
production
Procedur 2

Produktion

Zintilons on-demand produktionslösning ger kunderna en modern, effektiv och kundorienterad produktionslösning genom sin flexibilitet, höga kvalitetsstandarder genom vårt robusta leveransnät och professionella DFM-analyser, strikt kvalitetskontroll, etc.
  • Rimlig planering: precisionstilldelning av resurser för att säkerställa snabb cykeltid.
  • Casting SOP: avancerad teknik och strikta QC-processer.
  • Flexibel produktion: från snabb prototypframställning (1-20st) till lågvolymproduktion (20-1000st).

Hur många typer av metallgjutningstekniker


Vanliga typer av metallgjutning

  • Lågtrycksgjutning: Lämplig för koppar. väggtjockleken måste vara högre än 5 mm.
  • Högtrycksgjutning: Lämplig för aluminium, zink, magnesium med en väggtjocklek på 1.5 mm-12 mm.
  • Sandgjutning: Grov yta, billigt pris, lämplig för prototyper, stora delar, inte lämplig för tillverkningsdelar.
  • Gravity Casting: Gravity gjutformar är billigare medan varje del är dyr på grund av att många bearbetningsoperationer krävs, lämpliga för produktion av små volymer. Väggtjockleken måste vara högre än 5 mm.

Lågtryck vs högtrycksgjutning

Lågtrycksgjutning och högtrycksgjutning är två vanliga gjutprocesser, och de skiljer sig åt i flera aspekter. Här är en detaljerad introduktion:

Processprincip

  • Lågtrycksgjutning: Formen placeras i en förseglad behållare. Tryckluft eller inert gas införs i behållaren, vilket får den smälta metallen att stiga stadigt längs stigarröret under ett relativt lågt tryck (vanligtvis 0.02–0.06 MPa) för att fylla formhåligheten och stelna till ett gjutgods.
  • Högtrycksgjutning: Den smälta metallen sprutas in i metallformens kavitet med hög hastighet (vanligtvis 0.5–7 m/s) under högt tryck (vanligtvis 10–150 MPa) och stelnar under tryck för att bilda ett gjutgods.

Metallfyllningsprocess

  • Lågtrycksgjutning: Den smälta metallen stiger stadigt under tryck, med en relativt låg fyllningshastighet och jämnt flöde. Denna process är mindre sannolikt att orsaka gas- eller slaggmedryckning, vilket resulterar i gjutgods med god ytkvalitet och färre inre defekter.
  • Högtrycksgjutning: Den smälta metallen fyller formhålet snabbt under högt tryck. Även om det snabbt kan fylla komplexa hålrum, är det benäget att medföra gaser och föroreningar, vilket leder till inre defekter som porositet och inneslutningar i gjutgodset.

Gjutkvalitet

  • Lågtrycksgjutning: Den jämna fyllningsprocessen resulterar i god ytkvalitet, hög dimensionsnoggrannhet och färre inre defekter. De mekaniska egenskaperna är relativt sett bättre, vilket gör den lämplig för att tillverka komplext formade, tunnväggiga gjutgods med höga krav, som till exempel bilfälgar i aluminium.
  • Högtrycksgjutning: Gjutgodset har hög dimensionsnoggrannhet och ytfinish, och de kan producera tunnväggiga, komplexa stora gjutgods, såsom motorblock och cylinderhuvuden för bilar. Men på grund av den snabba fyllningshastigheten finns det fler inre defekter, och de mekaniska egenskaperna är relativt lägre. Efterbehandlingsbehandlingar som värmebehandling krävs ofta för att förbättra egenskaperna.

Produktionseffektivitet

  • Lågtrycksgjutning: Den långsamma fyllningshastigheten resulterar i en längre produktionscykel och lägre produktionseffektivitet, vilket gör den lämplig för små satser, multi-variety produktion.
  • Högtrycksgjutning: Den snabba fyllningshastigheten leder till en kort produktionscykel och hög produktionseffektivitet, vilket gör den lämplig för massproduktion, såsom i bilindustrin.

Utrustningsinvesteringar och kostnader

  • Lågtrycksgjutning: Utrustningen är relativt enkel, med lägre investeringskostnader och formkostnader. Den låga produktionseffektiviteten resulterar dock i högre enhetsgjutkostnader.
  • Högtrycksgjutning: Specialiserade högtrycksgjutmaskiner krävs, med hög utrustningsinvestering och komplex formkonstruktion och tillverkning, vilket leder till höga formkostnader. Den höga produktionseffektiviteten resulterar dock i lägre enhetsgjutkostnader vid massproduktion.

Lämpliga material

  • Lågtrycksgjutning: Den används främst för gjutning av icke-järnmetaller som aluminium och magnesiumlegeringar. Det används mindre vanligt för metaller med dålig flytbarhet, såsom gjutjärn.
  • Högtrycksgjutning: Förutom icke-järnmetaller som aluminium och magnesiumlegeringar kan den också användas för gjutning av järnhaltiga metaller med god flytbarhet, såsom grått gjutjärn och segjärn.

Mold Life

  • Lågtrycksgjutning: Formen utsätts för lägre krafter, med mindre termisk och mekanisk påfrestning, vilket resulterar i en längre formlivslängd.
  • Högtrycksgjutning: Formen utsätts för betydande termisk och mekanisk belastning under högt tryck och temperatur, vilket leder till snabbare mögelskador och en kortare livslängd.
Låt oss bygga något bra tillsammans