ZTL TECH är nu Zintilon. Vi har uppdaterat vårt namn och vår logotyp för en nystart. Kolla nu

Etsning Service

Få önskat mönster med vår effektiva etsningstjänst som elektroniskt hölje, instrumentpanel, namnskylt etc. med snäv tolerans. Få snabb offert inom 1 dag. 
  • 50+ ytbehandling
  • Ett stort urval av metallmaterial tillgängliga
  • Konsekvent och slät etsad yta för fina detaljer

Börja på nytt Etsningscitat

Metal Etching delar prototyper

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella

Etsningstjänster

etching part 4

Flera mönster

etching part 1

Olika material

etching part 2

Snabbt och effektivt

etching part 3

Hög precision

Etsade metallmaterial

Aluminum Image

Hög bearbetbarhet och duktilitet, bra styrka-till-vikt-förhållande. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.

Pris
$$$
lead Time
<7 dagar
toleranser
±0.125 mm (±0.005 tum)
Max delstorlek
NA
Min delstorlek
NA
Zinc Image

Zink är en lätt skör metall vid rumstemperatur och har ett glänsande-gråaktigt utseende när oxidation avlägsnas.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
\
Min delstorlek
\
Iron Image

Järn är en oumbärlig metall inom industrisektorn. Järn är legerat med en liten mängd kolstål, som inte lätt avmagnetiseras efter magnetisering och är ett utmärkt hårt magnetiskt material, såväl som ett viktigt industrimaterial, och används också som huvudråvara för konstgjord magnetism.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Titanium Image

Titan är ett avancerat material med utmärkt korrosionsbeständighet, biokompatibilitet och styrka-till-vikt-egenskaper. Detta unika utbud av egenskaper gör det till ett idealiskt val för många av de tekniska utmaningar som medicin-, energi-, kemisk process- och flygindustrin står inför.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
toleranser
±0.125 mm (±0.005 tum)
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
Det beror på
Steel Image

Stål är en stark, mångsidig och hållbar legering av järn och kol. Dess applikationer sträcker sig från byggmaterial och strukturella komponenter till fordons- och flygkomponenter.
Stål är starkt och hållbart Hög draghållfasthet Korrosionsbeständighet Värme- och brandbeständighet Lätt att formas och formas.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Stainless steel Image

Rostfria legeringar har hög hållfasthet, duktilitet, slitage och korrosionsbeständighet. De kan lätt svetsas, bearbetas och poleras. Hårdheten och kostnaden för rostfritt stål är högre än för aluminiumlegering.

Pris
$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
±0.125 mm (±0.005 tum)
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Bronze Image

Mycket motståndskraftig mot havsvattenkorrosion. Materialets mekaniska egenskaper är sämre än många andra bearbetningsbara metaller, vilket gör det bäst för lågspänningskomponenter producerade med CNC-bearbetning.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
\
Brass Image

Mässing är mekaniskt starkare och metallegenskaper med lägre friktion gör CNC-bearbetningsmässing idealisk för mekaniska applikationer som också kräver korrosionsbeständighet, såsom de som förekommer i den marina industrin.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
1500 * 800 * 700mm
Min delstorlek
Copper Image

Få metaller har den elektriska ledningsförmåga som koppar har när det kommer till CNC-fräsmaterial. Materialets höga korrosionsbeständighet hjälper till att förhindra rost, och dess värmeledningsförmåga underlättar CNC-bearbetning.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
toleranser
Bearbetningstoleranser beror på det detaljerade materialet som används.
Max delstorlek
Den maximala storleken på delen bestäms av tillgängliga maskiner och delens komplexitet.
Min delstorlek
Minsta storlek på delen bestäms av tillgängliga maskiner och detaljens komplexitet.

Ytbehandling för metalletsade delar

As Machined

Som bearbetad

Färga
Bead Blasting

Pärlsprängning

Matte
Sand Blasting

Sandblästring

Matt, satin
Painting

Lackering

Blank, halvblank, platt, metallisk, strukturerad
Anodizing

anodisering

Slät, matt finish
Plating

Plätering

Slät, blank yta
Polishing

Putsning

Chromate

kromat

Slät, glansig, satin

Varför välja oss för precisionsetsningsservice

1 2

1-till-1 offertanalys

Ladda bara upp dina 2D-ritningar eller 3D-modeller så får du offertfeedback inom 24 timmar. Våra specialiserade ingenjörer kommer att analysera din design för att undvika missförstånd, kommunicera med dig och erbjuda ett överkomligt pris.

1 3

Högkvalitativa produktionsdelar

Den ansvarsfulla och rigorösa inställningen till material, etsningsteknik, ytbehandling och CMM-testning garanterar en jämn kvalitet från prototypframställning till tillverkningsdelar. Vi kommer inte bry oss om att kontrollera delarnas kvalitet före leverans.

1 1

Snabb ledtid

Införandet av skickliga ingenjörer och professionella offerter garanterar snabb ledtid. Vi prioriterar beställningens ordning enligt kraven och beställningens komplexitet.

1 4

Omedelbar kommunikation

För dina fördelar kommer varje kund att ha teknisk support för att komma i kontakt med oss ​​från offert till leverans. Du kommer att få snabb feedback för alla frågor tills det är bekräftat att du får delarna som är nöjda.

Etsningstoleranser och standarder

Standarder

etsade

Linjär dimension
± 0.005 mm
Håldiametrar (ej brotsat)
± 0.005 mm
Axeldiametrar
± 0.005 mm
Delstorleksbegränsningar
φ284×406 mm

Vår etsning för olika industriella applikationer

Vi är stolta över att se våra etsade metallkomponenter användas i ett brett spektrum av industrier, såsom medicin, bilindustri.

Vanliga frågor om etsning

Metalletsning är en metalltillverkningsteknik som tar bort en del av materialet på metallytan genom kemiska eller elektrokemiska metoder för att bilda mönster, text eller specifika former. Denna teknik är lämplig för en mängd olika metallmaterial, inklusive men inte begränsat till:

Rostfritt stål: Rostfritt stål är ett av de vanligaste materialen i metalletsning på grund av dess korrosionsbeständighet och värmebeständighet.

Koppar: Koppar och dess legeringar (som mässing) har god elektrisk och termisk ledningsförmåga och används ofta vid etsning av kretskort och andra elektroniska produkter.

Aluminium: Aluminium och dess legeringar är lätta och lätta att bearbeta, och används ofta för dekorativ etsning och industriella tillämpningar.

Järn: Järn är en av de vanligaste metallerna och kan användas för att tillverka olika konstruktionsdelar och verktyg.

Nickel: Nickel har bra korrosionsbeständighet och värmebeständighet och används ofta för att göra korrosionsbeständiga delar.

Titan: Titan är en höghållfast metall med låg densitet som ofta används inom flyg- och medicinska områden.

Zink: Zink har god korrosionsbeständighet och används ofta i plätering och legeringar.

Bly: Bly är en mjuk metall som ofta används i strålskyddsmaterial och vissa kemiska industriapplikationer.

Guld, silver och platina: Dessa ädla metaller används ofta för etsning vid smyckestillverkning och vissa specialiserade industriella tillämpningar.

Magnesium: Magnesium är en lättviktsmetall som ofta används i rymdtillämpningar.

Efterbearbetning av metalletsning är ett viktigt steg för att säkerställa produktkvalitet och prestanda. Vanliga efterbearbetningsprocesser för metalletsning som passivering
Polering, Gradning.
Har du några fler frågor?
Ultimat guide 
till Etsning

One Stop Solution

Utmärkta metalletsningsmöjligheter
prototyping
Procedur 1

Prototyping

Zintilons snabba prototyptjänst överbryggar klyftan mellan produktkoncept och marknad under produktutvecklingen. skickliga metalletsningsingenjörer, flera internationella certifieringar och förstklassig CMM-inspektion säkerställer prototypens noggrannhet och detaljer och uppfyller höga kvalitetskrav.
  • Avancerad teknologi: metalletsning, CMM-inspektion, elitingenjörer etc.
  • Snabbt svar: full support för att säkerställa att problemet löses.
  • Anpassad service: anpassa lösningar för precisionsetsning
production
Procedur 2

Produktion

Zintilons on-demand produktionslösning ger kunderna en modern, effektiv och kundorienterad produktionslösning genom dess flexibilitet, höga kvalitetsstandarder genom vårt robusta leveransnät och egenägda metalltillverkningsmöjligheter, strikt kvalitetskontroll, etc.
  • Rimlig planering: precisionstilldelning av resurser för att säkerställa snabb cykeltid.
  • Etsning SOP: avancerad teknik och strikta QC-processer.
  • Flexibel produktion: från snabb prototypframställning (1-20st) till lågvolymproduktion (20-1000st).

Våtetsning vs torretsning


Våtetsning vs torretsning: Hur man väljer rätt etsningstjänst

Våtetsning och torretsning är två olika subtraktiva tillverkningstekniker som tillämpas på olika områden som halvledare, mikroelektronik och mikromekaniska system (MEMS). Viktiga skillnader enligt nedan:

Medium och material:

  • Våtetsning: Kemiska lösningar används vanligtvis för att ta bort material. Dessa lösningar kan vara sura eller alkaliska, beroende på vilken typ av material som etsas.
  • Torretsning: Gasplasma används för att avlägsna material. Detta involverar vanligtvis fysisk sputtering eller kemiska reaktioner.

Kontroll och precision:

  • Våtetsning: Ger vanligtvis lägre kontroll och precision.
  • Torretsning: Kan ge bättre kontroll och precision, lämplig för tillverkning som kräver hög precision och komplexa strukturer.

Användningsområden:

  • Våtetsning: Används vanligtvis i massproduktion, såsom etsning av kiselwafers.
  • Torretsning: Mer lämplig för tillverkning som kräver hög precision och komplexa strukturer, såsom tillverkning av halvledarenheter.

Kostnad:

  • Våtetsning: har lägre kostnader eftersom den använder relativt billiga kemiska lösningar.
  • Torretsning: har högre kostnader eftersom det kräver komplex utrustning och kontrollsystem.
    Valet mellan våt- och torretsning beror vanligtvis på faktorer som specifika applikationskrav, kostnadsbudget, erforderlig noggrannhet och miljöpåverkan.

Utforska fler skillnader här..

Låt oss bygga något bra tillsammans