5 axlar CNC-bearbetning
- 5/3+2-axlig cnc-bearbetning
- Ledtid så snabbt som 3 dag
- ISO 2768 (Standard, Fin) och ISO 286 (Betyg 8, 7, 6)
CNC-material
Hög bearbetbarhet och duktilitet. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.
Zink är en lätt skör metall vid rumstemperatur och har ett glänsande-gråaktigt utseende när oxidation avlägsnas.
Järn är en oumbärlig metall inom industrisektorn. Järn är legerat med en liten mängd kolstål, som inte lätt avmagnetiseras efter magnetisering och är ett utmärkt hårt magnetiskt material, såväl som ett viktigt industrimaterial, och används också som huvudråvara för konstgjord magnetism.
Titan är ett avancerat material med utmärkt korrosionsbeständighet, biokompatibilitet och styrka-till-vikt-egenskaper. Detta unika utbud av egenskaper gör det till ett idealiskt val för många av de tekniska utmaningar som medicin-, energi-, kemisk process- och flygindustrin står inför.
Stål är en stark, mångsidig och hållbar legering av järn och kol. Stål är starkt och hållbart. Hög draghållfasthet, korrosionsbeständighet värme och brandbeständighet, lätt att formas och formas. Dess applikationer sträcker sig från byggmaterial och strukturella komponenter till fordons- och flygkomponenter.
Rostfria legeringar har hög hållfasthet, duktilitet, slitage och korrosionsbeständighet. De kan lätt svetsas, bearbetas och poleras. Hårdheten och kostnaden för rostfritt stål är högre än för aluminiumlegering.
Mycket motståndskraftig mot havsvattenkorrosion. Materialets mekaniska egenskaper är sämre än många andra bearbetningsbara metaller, vilket gör det bäst för lågspänningskomponenter producerade med CNC-bearbetning.
Mässing är mekaniskt starkare och metallegenskaper med lägre friktion gör CNC-bearbetningsmässing idealisk för mekaniska applikationer som också kräver korrosionsbeständighet, såsom de som förekommer i den marina industrin.
Få metaller har den elektriska ledningsförmåga som koppar har när det kommer till CNC-fräsmaterial. Materialets höga korrosionsbeständighet hjälper till att förhindra rost, och dess värmeledningsförmåga underlättar CNC-bearbetning.
CNC efterbehandling
Varför välja oss för 5-axlig CNC-bearbetningstjänst
1-till-1 offertanalys
Ladda bara upp dina 2D-ritningar eller 3D-modeller så får du offertfeedback inom 24 timmar. Våra specialiserade ingenjörer kommer att analysera din design för att undvika missförstånd, kommunicera med dig och erbjuda ett överkomligt pris.
Högkvalitativa produktionsdelar
Den ansvarsfulla och rigorösa inställningen till material, fräsoperationer, ytbehandling och CMM-inspektion garanterar en jämn kvalitet från prototypframställning till tillverkningsdelar. Vi kommer inte bry oss om att kontrollera delarnas kvalitet före leverans.
Snabb ledtid
Införandet av avancerade 5-axliga CNC-bearbetningscenter och professionella offerter garanterar snabb ledtid. Vi sätter prioritet för arrangemanget av beställningen enligt kraven och beställningens komplexitet.
Omedelbar kommunikation
För dina fördelar kommer varje kund att ha teknisk support för att komma i kontakt med oss från offert till leverans. Du kommer att få snabb feedback för alla frågor tills det är bekräftat att du får delarna som är nöjda.
5-axlig CNC-bearbetning
Toleranser och standarder
Standarder
5-axlig CNC-fräsning
5-axel: Φ900×H600
5-axel: Φ260×H300
Tillämpningar av CNC-bearbetningstjänster
Vanliga frågor om 5 Axis Machining
till 5-axlig CNC-bearbetning
Precision 5-axlig CNC
Prototyping
- Avancerad teknik: CNC, CMM-inspektion, elitingenjörer etc.
- Snabbt svar: full support för att säkerställa att problemet löses.
- Anpassad service: anpassa lösningar för precisionsbearbetning
Produktion
- Rimlig planering: precisionstilldelning av resurser för att säkerställa snabb cykeltid.
- Maskinbearbetning SOP: avancerad teknik och strikta QC-processer.
- Flexibel produktion: från snabb prototypframställning (1-20st) till lågvolymproduktion (20-1000st).
Senaste blogginlägg
Hur väljer man rätt form för plåtstämpling?
