CNC Fraisage Service
- Fraiseuses CNC 3/4/3+2/5
- Des machines de classe mondiale comme Hermle
- Délai de livraison aussi rapide que 3 jour
Service de fraisage CNC fiable
Matériaux de fraisage CNC
Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Finition de surface pour fraisage CNC
Pourquoi choisir le service de fraisage CNC personnalisé chez Zintilon
Analyse de devis 1 à 1
Téléchargez simplement vos dessins 2D ou vos modèles 3D et vous recevrez un devis sous 24 heures. Nos ingénieurs spécialisés analyseront votre conception pour éviter tout malentendu, communiqueront avec vous et vous proposeront un prix abordable.
Pièces de production de haute qualité
L'attitude responsable et rigoureuse envers les matériaux, les opérations de fraisage, la finition de surface et l'inspection CMM garantissent une qualité constante du prototypage aux pièces de production. Nous ne prenons pas la peine de vérifier la qualité des pièces avant la livraison.
Délai d'exécution rapide
L'introduction de centres d'usinage CNC 5 axes de pointe et de devis professionnels garantit un délai de livraison rapide. Nous fixons la priorité pour l'arrangement de la commande en fonction des exigences et de la complexité de la commande.
Communication instantanée
Pour votre plus grand bien, chaque client bénéficiera d'un support technique pour nous contacter du devis à la livraison. Vous recevrez un retour rapide pour toute question jusqu'à ce qu'il soit confirmé que vous avez reçu les pièces satisfaisantes.
Tolérances et normes de fraisage CNC
Type
Tolérance
Applications des services de fraisage CNC
FAQ sur le fraisage CNC
à Fraisage CNC
Fraisage CNC de précision
Prototypage
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Production
- Planification raisonnable : allocation précise des ressources pour garantir un temps de cycle rapide.
- SOP d'usinage : technologie de pointe et processus de contrôle qualité stricts.
- Production flexible : du prototypage rapide (1 à 20 pièces) à la production à faible volume (20 à 1000 XNUMX pièces).
