ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!

EDM Services d'usinage

Obtenez des pièces de forme usinée spécifiées à partir d'excellents matériaux conducteurs, exempts d'impuretés ou de métaux de haute dureté via notre EDM efficace et rapide.
  • Certifié ISO 9001 : 2015, ISO14001 : 2015 et ISO 13485 : 2016
  • Délai de livraison dans les 3 jours
  • Tolérance jusqu'à ±0.0004″ (0.01 mm)

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Prototypes de pièces d'usinage EDM

PDF DWG DXF ÉTAPE IGS XT
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Diverses capacités EDM

L'usinage par électroérosion, ou usinage par décharge électrique, est un procédé de fabrication qui utilise l'énergie électrique et thermique pour retirer de la matière d'une pièce. Il est souvent utilisé pour usiner des matériaux durs avec des formes géométriques complexes, des pièces aux détails fins. Les capacités EDM ci-dessous sont disponibles :
Sinker EDM

Plomb
EDM

Wire EDM

Wire
EDM

HOLE DRILLING EDM

Forage de trous
EDM

WIRE EDM WITH AUTO THREADING

EDM à fil avec filetage automatique

Matériaux d'usinage EDM

Aluminum Image

Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.

Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
tolérances
± 0.001mm
Taille maximale de la pièce
NA
Taille minimale des pièces
NA
Zinc Image

Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.

Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
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Taille minimale des pièces
\
Iron Image

Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.

Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
1500 * 800 * 700mm
Taille minimale des pièces
\
Titanium Image

Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.

Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
±0.125 mm (±0.005″)
Taille maximale de la pièce
1500 * 800 * 700mm
Taille minimale des pièces
Ça dépend
Steel Image

L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.

Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
1500 * 800 * 700mm
Taille minimale des pièces
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Stainless steel Image

Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.

Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
±0.125 mm (±0.005″)
Taille maximale de la pièce
1500 * 800 * 700mm
Taille minimale des pièces
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Bronze Image

Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.

Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
1500 * 800 * 700mm
Taille minimale des pièces
\
Brass Image

Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.

Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
1500 * 800 * 700mm
Taille minimale des pièces
Copper Image

Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.

Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
La taille maximale de la pièce est déterminée par les machines disponibles et la complexité de la pièce.
Taille minimale des pièces
La taille minimale de la pièce est déterminée par les machines disponibles et la complexité de la pièce.

Usinage EDM Finition

As Machined

Comme usiné

Teinture
Bead Blasting

Explosion de perles

Mat
Sand Blasting

Sablage

Mat, satiné
Painting

Peinture

Brillant, semi-brillant, plat, métallique, texturé
Anodizing

Anodisation

Fini lisse et mat
Plating

Placage

Finition lisse et brillante
Polishing

Polissage

Chromate

Chrome

Lisse, brillant, satiné

Pourquoi nous choisir pour le service EDM

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Analyse de devis 1 à 1

Téléchargez simplement vos dessins 2D ou vos modèles 3D et vous recevrez un devis sous 24 heures. Nos ingénieurs spécialisés analyseront votre conception pour éviter tout malentendu, communiqueront avec vous et vous proposeront un prix abordable.

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Pièces de production de haute qualité

L'attitude responsable et rigoureuse envers les matériaux, la technique d'usinage, la finition des surfaces et les tests CMM garantissent une qualité constante du prototypage à la production des pièces. Nous ne prendrons pas la peine de vérifier la qualité des pièces avant la livraison.

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Délai d'exécution rapide

L'introduction de machines EDM avancées et de devis professionnels garantit un délai de livraison rapide. Nous fixons la priorité pour l'organisation de la commande en fonction des exigences et de la complexité de la commande.

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Communication instantanée

Pour votre plus grand bien, chaque client bénéficiera d'un support technique pour nous contacter du devis à la livraison. Vous recevrez un retour rapide pour toute question jusqu'à ce qu'il soit confirmé que vous avez reçu les pièces satisfaisantes.

Nos services EDM personnalisés pour diverses applications industrielles

Contrairement à d'autres techniques qui font appel à l'énergie ou à la force des machines pour couper les pièces, l'EDM utilise principalement l'énergie électrique pour produire des composants. Notre service EDM a une large gamme d'applications dans différentes industries ci-dessous, du prototypage rapide aux pièces d'utilisation finale sans limitations de propriétés des matériaux.

FAQ sur la GED

Nos tolérances d'usinage par électroérosion à fil sont aussi faibles que ±0.0004 (0.01 mm).

L'électroérosion à fil est principalement utilisée pour traiter toutes sortes de pièces aux formes complexes et avec une précision fine. Par exemple, Wire EDM peut traiter la matrice convexe, la matrice concave, la matrice convexe-concave, la plaque fixe, la plaque de déchargement, l'outil de formage, la plaque d'échantillon, les trous et rainures fins, les fentes étroites, les courbes arbitraires, etc.

L'usinage par électroérosion à fil nécessite que le matériau traité soit électriquement conducteur et il n'est pas possible d'usiner des matériaux conducteurs non métalliques. De plus, une efficacité lente et une taille de coupe limitée affectent la production en grand volume.
Avez vous d'autres questions?
Guide ultime 
à Usinage EDM

Usinage EDM de précision

prototyping
Traiter 1

Prototypage

Le service de prototypage rapide de Zintilon comble le fossé entre le concept du produit et le marché pendant le développement du produit. Des machines d'électroérosion par enfonçage et par fil avancées, de multiples certifications internationales et une inspection CMM de premier ordre garantissent la précision et les détails du prototype, répondant à des normes élevées d'exigences de qualité.
  • Technologie avancée : CNC, inspection CMM, ingénieurs d'élite, etc.
  • Réponse rapide : support complet pour garantir la résolution du problème.
  • Service personnalisé : personnalisez vos solutions d'usinage de précision
production
Traiter 2

Production

La solution de production à la demande de Zintilon offre aux clients une solution de production moderne, efficace et orientée client grâce à sa flexibilité, ses normes de qualité élevées grâce à notre réseau d'approvisionnement robuste et à notre propre atelier CNC, à une inspection de contrôle qualité stricte, etc.
  • Planification raisonnable : allocation précise des ressources pour garantir un temps de cycle rapide.
  • SOP d'usinage : technologie de pointe et processus de contrôle qualité stricts.
  • Production flexible : du prototypage rapide (1 à 20 pièces) à la production à faible volume (20 à 1000 XNUMX pièces).

Quelle est la différence entre l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion par fil


Électroérosion par enfonçage et électroérosion par fil : différences clés

Principe de traitement:

  • Électroérosion à fil (Wire EDM) : Utiliser un fil fin (généralement en cuivre ou en laiton) comme électrode pour couper la pièce en déplaçant le fil en continu. Des étincelles électriques sont générées entre le fil et la pièce, ce qui permet d'enlever de la matière.
  • EDM par enfonçage (Sinker EDM) : Utiliser une électrode de forme fixe (généralement en cuivre ou en graphite), la forme de l'électrode correspond à la forme du trou ou de la rainure à usiner. L'électrode se déplace vers le bas et entre en contact avec la pièce pour générer des étincelles électriques et enlever de la matière.

Précision de traitement :

  • EDM à fil : présente généralement une précision de traitement plus élevée car il utilise des fils fins et peut réaliser des coupes plus fines.
  • EDM par enfoncement : La précision est relativement faible car elle dépend de la forme et de la taille de l'électrode.

Vitesse de traitement:

  • EDM à fil : En raison du mouvement continu du fil, la vitesse de traitement est généralement lente.
  • EDM par enfoncement : la vitesse de traitement est généralement rapide car la zone de contact entre l'électrode et la pièce est plus grande, ce qui permet d'éliminer le matériau plus rapidement.

Domaine d'application:

  • EDM à fil : Convient pour l'usinage de pièces aux formes complexes, telles que la découpe de moules et l'usinage de pièces de précision.
  • EDM par enfoncement : Convient pour l'usinage de trous droits, de trous borgnes et de trous de formes complexes, ainsi que de rainures et de cavités.

Prix:

  • EDM à fil : Coût relativement élevé en raison de la nécessité de changer fréquemment le fil.
  • EDM par immersion : l'électrode peut être réutilisée et le coût est relativement faible.

Complexité opérationnelle :

  • EDM à fil : Fonctionnement relativement simple car le déplacement et la coupe du fil sont automatisés.
  • EDM par enfoncement : Opération plus complexe, nécessitant un contrôle précis de la position et du mouvement de l'électrode.

Qualité de surface:

  • EDM à fil : peut fournir une meilleure qualité de surface car le fil peut être coupé plus finement.
  • EDM par enfoncement : la qualité de surface peut être moins bonne car le processus d'élimination de l'étincelle électrique peut être plus rugueux.
Bâtissons ensemble quelque chose de grand