ZTL TECH ahora es Zintilon. Hemos actualizado nuestro nombre y logotipo para empezar de nuevo. Comprobar ahora

Metal Casting Servicios

Servicio de fundición de metales como fundición a presión, fundición en arena según sus necesidades en un plazo de entrega rápido desde la creación de prototipos hasta la producción de piezas.
  • De prototipos rápidos a producción bajo demanda
  • Varias técnicas de fundición de metales disponibles.
  • Más de 40 acabados de superficie disponibles

Empezar de nuevo Cotización de casting

Prototipos de piezas de fundición de metales.

PDF DWG DXF PASO IGS XT
Todas las cargas son seguras y confidenciales.

Capacidades de fundición de metales

Zintilon ha sido un proveedor profesional de servicios de fundición de metales desde 2014. Brindamos varios tipos de servicios de fundición de metales, incluida la fundición a presión de baja y alta presión a continuación, para nuestros clientes de acuerdo con sus requisitos. Para garantizar una calidad impresionante, hemos introducido técnicas de fundición de metales de última generación, así como equipos para satisfacer sus necesidades.
high pressure die casting

Die Casting

casting

Moldeo en arena

vaccum casting

Fundición al vacío

squeeze casting part

Casting exprimido

gravity casting

Fundición por gravedad

Materiales de fundición de metales

Aluminum Image

Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación resistencia-peso. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.

Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
±0.125 mm (±0.005″)
Tamaño máximo de pieza
NA
Tamaño mínimo de pieza
NA
Zinc Image

El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.

Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Las tolerancias de mecanizado dependen del material detallado utilizado.
Tamaño máximo de pieza
\
Tamaño mínimo de pieza
\
Brass Image

El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.

Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Las tolerancias de mecanizado dependen del material detallado utilizado.
Tamaño máximo de pieza
1500 800 * * 700mm
Tamaño mínimo de pieza
Magnesium Image

Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.

Precio
$$$$

Acabado de fundición de metales

As Machined

Como mecanizado

Manchar
Bead Blasting

Granallado

mate
Sand Blasting

Voladura de arena

Mate, satinado
Painting

Pintura

Brillante, semibrillante, mate, metálico, texturizado
Anodizing

Anodizado

Acabado suave y mate.
Plating

Recubrimiento metálico

Acabado liso y brillante
Chromate

Cromato

Suave, brillante, satinado.
Laser Engraving

Grabado láser

Mate, satinado

¿Por qué elegirnos para el servicio de fundición de metales?

1 1

Análisis de cotizaciones 1 a 1

Simplemente cargue sus dibujos 2D o modelos 3D y recibirá una cotización en 24 horas. Nuestros ingenieros especializados analizarán su diseño para evitar malentendidos, se comunicarán con usted y le ofrecerán un precio asequible.

1 3

Piezas de producción de alta calidad

La actitud responsable y rigurosa con respecto a los materiales, la técnica de fundición, el acabado de superficies y las pruebas CMM garantizan una calidad constante desde el prototipo hasta las piezas de producción. No nos molestaremos en comprobar la calidad de las piezas antes de la entrega.

1 2

Plazo de ejecución rápido

La introducción de equipos de fundición de metales avanzados, como máquinas de fundición a presión, y cotizadores profesionales garantizan un plazo de entrega rápido. Establecemos la prioridad para la organización del pedido según los requisitos y la complejidad del mismo.

1 4

Comunicacion instantanea

Para sus beneficios, cada cliente tendrá soporte técnico para ponerse en contacto con nosotros desde la cotización hasta la entrega. Recibirá comentarios instantáneos sobre cualquier pregunta hasta que se confirme que recibió las piezas satisfechas.

Normas técnicas de fundición de metales

Dimensiones

Estándares

Peso mínimo de la pieza
1g
Peso máximo de la pieza
10 kg
Tamaño mínimo de pieza
× × 20 10 5 mm
Tamaño máximo de pieza
× × 750 600 300 mm
Espesor mínimo de pared
1.5 mm
Espesor máximo de pared
40 mm
Lote mínimo posible
500 unidades

Aplicaciones de los servicios de fundición de metales

La creación de prototipos y piezas de producción de Zintilon se han aplicado a diversos ámbitos de la vida. El brillante servicio de fundición de metales personalizado simplifica el proceso de obtención de piezas de producción de buena calidad.

Preguntas frecuentes sobre fundición de metales

Los principales metales comúnmente utilizados para la fundición a presión incluyen aleaciones de zinc, cobre, aluminio y magnesio.

Ya sea fundición a presión en cámara caliente o fundición a presión en cámara fría, el proceso estándar implica inyectar metal fundido en el molde a alta presión. Los siguientes son pasos en el complejo proceso de fundición a presión:
Paso 1: Sujeción. Antes de esto, es necesario limpiar el molde para eliminar cualquier contaminante y lubricarlo para una mejor inyección y eliminación del producto curado. Después de esto, el molde se sujeta y se cierra con alta presión.
Paso 2: Inyección. El metal a inyectar se funde y se vierte en la recámara de cocción. Luego, el metal se inyecta en el molde bajo alta presión generada por el sistema hidráulico.
Paso 3: enfriamiento. El material solidificado tendrá una forma similar al diseño del molde.
Paso 4: Expulsión. Después de aflojar el molde, el mecanismo eyector empuja la pieza sólida fuera del molde. Se asegura una solidificación adecuada antes de expulsar el producto final.
Paso 5: Decoración. Implica eliminar el exceso de metal de la puerta y los corredores terminados. El recorte se puede realizar utilizando un troquel de recorte, una sierra u otros procedimientos.

En lugar de estar hechas principalmente de hierro, las piezas fundidas generalmente se producen a partir de materiales como zinc, cobre, aluminio y magnesio, lo que hace que las piezas sean resistentes a la corrosión y menos propensas a oxidarse. Sin embargo, si las piezas no se almacenan de manera adecuada durante un período prolongado, pueden oxidarse.
¿Alguna pregunta mas?
guía definitiva 
a Die Casting

Servicio de fundición de metales de precisión

prototyping
Proceso 1

prototipado

El servicio de prototipos rápidos de Zintilon cierra la brecha entre el concepto del producto y el mercado durante el desarrollo del producto. El equipo de fundición de metales avanzado, las múltiples certificaciones internacionales y la inspección CMM de primer nivel garantizan la precisión y los detalles del prototipo, cumpliendo con los altos estándares de requisitos de calidad.
  • Tecnología avanzada: fundición de metales, inspección CMM, ingenieros de élite, etc.
  • Respuesta rápida: soporte completo para garantizar la solución del problema.
  • Servicio personalizado: personalice soluciones de fundición de metales de precisión
production
Proceso 2

Producción

La solución de producción bajo demanda de Zintilon ofrece a los clientes una solución de producción moderna, eficiente y orientada al cliente a través de su flexibilidad, altos estándares de calidad mediante nuestra sólida red de suministro y análisis DFM profesional, estricta inspección de control de calidad, etc.
  • Planificación razonable: asignación precisa de recursos para garantizar un ciclo rápido.
  • Fundición SOP: tecnología avanzada y estrictos procesos de control de calidad.
  • Producción flexible: desde prototipos rápidos (1-20 piezas) hasta producción de bajo volumen (20-1000 piezas).

¿Cuántos tipos de técnicas de fundición de metales existen?


Tipos comunes de fundición de metales

  • Fundición a presión a baja presión: adecuada para cobre. El espesor de la pared debe ser superior a 5 mm.
  • Fundición a presión a alta presión: adecuada para aluminio, zinc y magnesio con un espesor de pared de 1.5 mm a 12 mm.
  • Fundición en arena: superficie rugosa, precio económico, adecuado para prototipos, piezas de gran tamaño, no adecuado para piezas de producción.
  • Fundición por gravedad: las matrices de fundición por gravedad son más económicas, pero cada pieza es cara debido a que se requieren muchas operaciones de mecanizado, por lo que son adecuadas para producciones de pequeño volumen. El espesor de la pared debe ser superior a 5 mm.

Fundición a presión baja vs. fundición a presión alta

La fundición a baja presión y la fundición a alta presión son dos procesos de fundición habituales y difieren en varios aspectos. A continuación, se ofrece una introducción detallada:

Principio de proceso
Fundición a baja presión: el molde se coloca en un recipiente sellado. Se introduce aire comprimido o gas inerte en el recipiente, lo que hace que el metal fundido suba de manera constante por el tubo ascendente bajo una presión relativamente baja (normalmente 0.02–0.06 MPa) para llenar la cavidad del molde y solidificarse en una pieza fundida.
Fundición a alta presión: el metal fundido se inyecta en la cavidad del molde de metal a alta velocidad (normalmente 0.5–7 m/s) bajo alta presión (normalmente 10–150 MPa) y se solidifica bajo presión para formar una pieza fundida.

Proceso de llenado de metal
Fundición a baja presión: el metal fundido asciende de forma constante bajo presión, con una velocidad de llenado relativamente lenta y un flujo uniforme. Este proceso tiene menos probabilidades de provocar arrastre de gas o escoria, lo que da como resultado piezas fundidas con una buena calidad de superficie y menos defectos internos.
Fundición a alta presión: el metal fundido llena rápidamente la cavidad del molde bajo alta presión. Si bien puede llenar rápidamente cavidades complejas, es propenso a la acumulación de gases e impurezas, lo que genera defectos internos como porosidad e inclusiones en la fundición.

Calidad de fundición
Fundición a baja presión: el proceso de llenado suave da como resultado una buena calidad de superficie, una alta precisión dimensional y menos defectos internos. Las propiedades mecánicas son relativamente mejores, lo que lo hace adecuado para producir piezas fundidas de paredes delgadas y formas complejas con altos requisitos, como llantas de aleación de aluminio para automóviles.
Fundición a alta presión: Las piezas fundidas tienen una alta precisión dimensional y un acabado superficial elevado, y pueden producir piezas fundidas grandes de paredes delgadas y formas complejas, como bloques de motor y culatas de cilindros para automóviles. Sin embargo, debido a la rápida velocidad de llenado, hay más defectos internos y las propiedades mecánicas son relativamente inferiores. A menudo se requieren tratamientos posteriores al procesamiento, como el tratamiento térmico, para mejorar las propiedades.

Eficiencia de producción
Fundición a baja presión: la lenta velocidad de llenado da como resultado un ciclo de producción más largo y una menor eficiencia de producción, lo que lo hace adecuado para la producción de múltiples variedades y lotes pequeños.
Fundición a alta presión: la rápida velocidad de llenado conduce a un ciclo de producción corto y una alta eficiencia de producción, lo que lo hace adecuado para la producción en masa, como en la industria automotriz.

Inversión y costos de equipos
Fundición a baja presión: El equipo es relativamente sencillo, con menores costos de inversión y gastos de molde. Sin embargo, la baja eficiencia de producción se traduce en mayores costos de fundición unitaria.
Fundición a alta presión: Se requieren máquinas de fundición a alta presión especializadas, con una gran inversión en equipos y un diseño y fabricación de moldes complejos, lo que genera altos costos de moldeo. Sin embargo, la alta eficiencia de producción da como resultado menores costos de fundición unitaria en la producción en masa.

Materiales adecuados
Fundición a baja presión: se utiliza principalmente para fundir metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio y magnesio. Se utiliza con menos frecuencia para metales con poca fluidez, como el hierro fundido.
Fundición a alta presión: Además de metales no ferrosos como aleaciones de aluminio y magnesio, también se puede utilizar para fundir metales ferrosos con buena fluidez, como fundición gris y hierro dúctil.

Vida del molde
Fundición a baja presión: El molde está sometido a menores fuerzas, con menor estrés térmico y mecánico, lo que resulta en una vida útil más larga del molde.
Fundición a alta presión: el molde está sometido a un estrés térmico y mecánico significativo bajo alta presión y temperatura, lo que genera un daño más rápido del molde y una vida útil más corta.

Construyamos algo grandioso, juntos