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Lamina de acero banqueo

Se encuentra disponible una variedad de técnicas de banco, como avellanado, roscado, remachado, etc., para satisfacer sus requisitos de fabricación de piezas y prototipos de precisión.
  • Diversas técnicas de banca
  • Entrega en días 3-7
  • Cantidad mínima de pedido: 1 pieza

Empezar de nuevo Cotización de chapa

Prototipos de piezas de banco de chapa

PDF DWG DXF PASO IGS XT
Todas las cargas son seguras y confidenciales.

Servicio de banca confiable

countersink

Fregadero

tapping screw hole

Tapping

Rivet

Remachado

threaded hole

Hilos de cuerda

Materiales para bancos

Aluminum Image

Alta maquinabilidad y ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.

Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
± 0.001mm
Tamaño máximo de pieza
NA
Tamaño mínimo de pieza
NA
Iron Image

El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.

Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Las tolerancias de mecanizado dependen del material detallado utilizado.
Tamaño máximo de pieza
1500 800 * * 700mm
Tamaño mínimo de pieza
\
Steel Image

El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Es fuerte y duradero. Tiene una gran resistencia a la tracción, a la corrosión, al calor y al fuego, y se moldea y forma fácilmente. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.

Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Las tolerancias de mecanizado dependen del material detallado utilizado.
Tamaño máximo de pieza
1500 800 * * 700mm
Tamaño mínimo de pieza
\
Stainless steel Image

Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.

Precio
$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
±0.125 mm (±0.005″)
Tamaño máximo de pieza
1500 800 * * 700mm
Tamaño mínimo de pieza
\
Bronze Image

Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.

Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Las tolerancias de mecanizado dependen del material detallado utilizado.
Tamaño máximo de pieza
1500 800 * * 700mm
Tamaño mínimo de pieza
\
Brass Image

El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.

Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Las tolerancias de mecanizado dependen del material detallado utilizado.
Tamaño máximo de pieza
1500 800 * * 700mm
Tamaño mínimo de pieza
Copper Image

Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.

Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Las tolerancias de mecanizado dependen del material detallado utilizado.
Tamaño máximo de pieza
El tamaño máximo de la pieza está determinado por las máquinas disponibles y la complejidad de la pieza.
Tamaño mínimo de pieza
El tamaño mínimo de la pieza está determinado por las máquinas disponibles y la complejidad de la pieza.

Acabado de superficies para bancos de trabajo

As Machined

Como mecanizado

Manchar
Bead Blasting

Granallado

mate
Sand Blasting

Voladura de arena

Mate, satinado
Painting

Pintura

Brillante, semibrillante, mate, metálico, texturizado
Anodizing

Anodizado

Acabado suave y mate.
Plating

Recubrimiento metálico

Acabado liso y brillante
Polishing

Pulido

Chromate

Cromato

Suave, brillante, satinado.

¿Por qué elegirnos para el servicio de banca?

1 2

Análisis de cotizaciones 1 a 1

Simplemente cargue sus dibujos 2D o modelos 3D y recibirá una cotización en 24 horas. Nuestros ingenieros especializados analizarán su diseño para evitar malentendidos, se comunicarán con usted y le ofrecerán un precio asequible.

1 3

Piezas de producción de alta calidad

La actitud responsable y rigurosa hacia los materiales, la técnica de fabricación, el acabado de superficies y las pruebas CMM garantizan una calidad constante desde el prototipo hasta las piezas de producción. No nos molestaremos en comprobar la calidad de las piezas antes de la entrega.

1 1

Plazo de ejecución rápido

La introducción de equipos avanzados de fabricación de chapa metálica, como roscadoras, remachadoras y cotizadores profesionales, garantiza un plazo de entrega rápido. Establecemos la prioridad para la organización del pedido según los requisitos y la complejidad del mismo.

1 4

Comunicacion instantanea

Para sus beneficios, cada cliente tendrá soporte técnico para ponerse en contacto con nosotros desde la cotización hasta la entrega. Recibirá comentarios instantáneos sobre cualquier pregunta hasta que se confirme que recibió las piezas satisfechas.

Tolerancias y estándares de banco

Estándares

Tolerancia geométrica

Tolerancia lineal

Planitud
CNC fresado 0.2 mm-0.5 mm
Torneado CNC \
Cargo
CNC fresado 0.05 mm-0.1 mm
Torneado CNC \
Verticalidad
CNC fresado 0.08 mm-0.1 mm
Torneado CNC \
Tolerancia de distancia
CNC fresado \
Torneado CNC ±0.05mm-0.2mm
Precisión del agujero
CNC fresado \
Torneado CNC 0.05 mm-0.1 mm
Ángulo de flexión
CNC fresado \
Torneado CNC 30 90 ° °

Aplicaciones de los servicios de bancada de metales

Gracias a nuestros equipos de última generación en el campo de la fabricación, hemos establecido colaboraciones con muchas empresas de diferentes sectores. Veamos a continuación a qué piezas de banco de trabajo se aplicaron.

Preguntas frecuentes sobre bancos de metal

El factor K es la relación entre el espesor de la posición de la capa neutra de la chapa (t) y el espesor total del material de la pieza de chapa (T), es decir: K = t/T. Método de cálculo estándar: Espesor del material (t) * 1.66.

El costo de un proyecto de fabricación de chapa depende del diseño, mano de obra, materiales y acabado.

El rango de tolerancia de las piezas fabricadas en chapa metálica es de ±0.2-0.3 mm.
¿Alguna pregunta mas?
guía definitiva 
a Remachado

Fabricación de chapa de precisión

Fabricación de chapa metálica personalizada en línea
prototyping
Proceso 1

prototipado

El servicio de prototipos rápidos de Zintilon cierra la brecha entre el concepto del producto y el mercado durante el desarrollo del producto. El equipo avanzado de fabricación de chapa metálica, múltiples certificaciones internacionales y la inspección CMM de primer nivel garantizan la precisión y los detalles del prototipo, cumpliendo con los altos estándares de requisitos de calidad.
  • Tecnología avanzada: chapa metálica, inspección CMM, ingenieros de élite, etc.
  • Respuesta rápida: soporte completo para garantizar la solución del problema.
  • Servicio personalizado: personalice soluciones de fabricación de precisión
production
Proceso 2

Producción

La solución de producción bajo demanda de Zintilon ofrece a los clientes una solución de producción moderna, eficiente y orientada al cliente a través de su flexibilidad, altos estándares de calidad mediante nuestra sólida red de suministro y taller de fabricación de chapa metálica propio, estricta inspección de control de calidad, etc.
  • Planificación razonable: asignación precisa de recursos para garantizar un ciclo rápido.
  • Procedimiento operativo estándar de fabricación: tecnología avanzada y estrictos procesos de control de calidad.
  • Producción flexible: desde prototipos rápidos (1-20 piezas) hasta producción de bajo volumen (20-1000 piezas).

¿Cuál es la diferencia entre roscar y roscar?


Roscado vs. roscado con macho: diferencias clave

Diferencias entre roscado y roscado con macho:

Piezas de trabajo

  • Roscado: Se utiliza para hacer roscas internas, como cortar roscas dentro de un orificio para colocar tornillos o pernos.
  • Roscado: Se pueden realizar tanto roscas internas como externas. El roscado externo se realiza generalmente en piezas cilíndricas como pernos o varillas.

Herramientas

  • Roscado: utiliza un macho de roscar (una herramienta de corte) para cortar roscas dentro de un orificio previamente perforado. Hay un borde de corte que corta material para formar las roscas.
  • Roscado: Utiliza matrices o fresas de roscar para roscas externas y machos de roscar para roscas internas.

Proceso

  • Roscado: primero taladre un orificio que debe ser un poco más grande que el diámetro de la rosca interna deseada para que el macho pueda entrar y cortar la rosca. Luego use un macho para cortar las roscas en el interior. El macho debe girarse y avanzarse con cuidado para garantizar la precisión de la rosca.
  • Roscado: para roscar en exteriores, se hace girar una matriz alrededor de la pieza de trabajo para cortar roscas. El roscado en interiores es similar al roscado con macho.

Métodos

  • Roscado: se puede realizar de forma manual o con máquinas CNC. El roscado manual requiere habilidad, mientras que el roscado CNC es más preciso y eficiente.
  • Roscado: Los métodos comunes incluyen el roscado manual, el roscado en torno y el roscado CNC.

Aplicaciones

  • Roscado: se utiliza para piezas que necesitan roscas internas, como orificios para tuercas o orificios de instalación en maquinaria. El roscado se utiliza principalmente en orificios en metal u otros materiales para prepararlos para que se puedan atornillar pernos o tornillos.
  • Roscado: Se utiliza para piezas que necesitan tanto roscas internas (como en una tuerca o un orificio perforado) como roscas externas (como en un perno o tornillo).

Precisión y eficiencia

  • Roscado: ideal para roscas internas de alta precisión, especialmente agujeros pequeños. El roscado CNC es muy preciso y eficiente.
  • Roscado: El roscado externo suele ser más rápido, especialmente con el laminado de roscas o el mecanizado CNC.

En resumen, el roscado con macho se utiliza principalmente para roscas internas, mientras que el roscado abarca tanto las roscas internas como las externas. Tienen diferentes herramientas, procesos y aplicaciones.

Construyamos algo grandioso, juntos